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工厂制造成本降低技巧训练

举办日期:2007年4月25日 课时安排:2天 会务组织:中清企业培训网
上课地点:上海 培训类型:生产技术  

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   工厂制造成本降低技巧训练  课程概况

    成本是企业永远的痛!当前对于制造业而言,原材料趋于上涨,销售价格却趋于下降,“一涨一跌”让工厂承受着巨大的成本压力和生存挑战—要么持续降低内部运作成本(Costdown),要么降低自己的盈利能力。多年的调研与培训实践显示,多数企业坦言“卖得便宜买得贵,中间环节也浪费”的客观事实。

    生产制造部门如何持续改善现场、持续减少浪费、降低成本、提高生产效率、提升品质成为衡量企业树立行业竞争优势的重要标准之一;作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术,通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系, 才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率,最终为企业获取倍增的利润。本课程将帮助企业打开现场管理改善和成本控制大门,协助打造一流的生产现场和生产体系,使企业在残酷的竞争中能领先一步。


本课程适用于“准备或正在为持续降低制造成本而努力”的制造企业相关管理人员。


4了解制造业现场成本控制的重要性和必要性;
4掌握围绕降低现场成本应该采取的主要方法和途径;
4掌握系统的改善思路、方法和必要工具;
4从案例中启发如何有步骤、有系统地降低现场成本。

   工厂制造成本降低技巧训练  课程大纲

单元一、制造业成本降低概论
    制造业成本降低与竞争优势
    成本从哪里来?
    为什么降低制造成本很重要?
    精益生产基本思想
    从价值流分析看企业浪费
    从量化指标看企业成本降低的空间
    先改善人,再改善成本
    讨论:我们企业的成本改善潜力有多大?
    当前企业改善现场降低成本的主要组织形式

单元二、制造成本降低方法一:6S与目视管理
    6S的核心精神
    落实6S活动的步骤与方法
    录像观看:6S实务方法
    6S在实务中落实不好的原因分析
    高阶主管在6S活动中的作用
    讨论:我们工厂6S现况如何?
    目视管理方法
    实务问题讨论

单元三、制造成本降低方法二:减少设备故障时间,提升使用效率
    设备维护与TPM活动
    TPM的内容及对降低成本的作用
    确保TPM活动取得成功的组织形式
    生产车间的自主保全活动实务7步骤
    设备部门的零故障活动实务方法
    从“必要”到“不必要”降低制造成本
    如何建立并有效使用设备维修履历
    如何与制造部门有效配合以降低成本
    案例分析

单元四、制造成本降低方法三:生产线平衡
    瓶颈理论与有效产出
    局部损失与全局损失
    生产负荷与OP Chart分析
    平衡率计算分析
    一切用数据说话
    实务讨论分析

单元五、制造成本降低方法四:快速换模换线SMED方法
    多批少量的现状与换型损失分析
    内作业与线外作业区分
    SMED八个步骤
    案例分析
    实务中如何操作SMED
    企业问题分析讨论

单元六、制造成本降低方法五:用田口方法改善制程
    田口式实验计划法简介
    改善制程的基本步骤
    改善实例:提高某关键工序产能10%
    讨论:如何在实务中应用?

单元七、制造成本降低方法六:U型布局与TEAM作业
    布局改善-U型布局
    多能工培养
    TEAM工作法
    QCC小组改善

单元八、现场问题分析与解决技巧
    什么是问题?
    生产现场有哪些问题?
    简单问题的分析与解决技巧
    利用头脑风暴方法
    利用PDCA问题解决流程
    案例演练与分析

单元九、基于数据分析的系统的改善活动
    LOSS定义
    数据收集与分析
    改善主题的选择
    改善活动的分解与展开
    案例分析
    整合内部客户链
    PM回馈与开发管理(产品开发、模具开发和制程开发)的改善
    基于供应链管理(SCM)的成本改善

课程回顾与实务问题讨论

   课程主讲

    Tony Lee
    管理科学与工程本科,工商管理硕士 MBA ,美国管理教练协会 IAPC  ,职业培训师。

    著名跨国企业高级生产主管、生产总监、企业副总,生产中心兼职培训师,TPM 活动小组核心成员,内部培训师。2000年初,从生产管理转向专门对生产运作相关员工进行教育训练,主要工作是在全国范围内相关兄弟公司、核心供应商及其他关联企业实施培训;后在国内企业管理学院担任兼职培训师、培训顾问。CNBM推荐讲师。

    2004年4月-2005年3月作为项目经理和核心成员,与项目组成员合作共同辅导了天津某著名企业的 TPM 活动,取得显著效果:示范设备故障停机率降低并稳定在原来的1/20 ,平均产能提升接近12% ,月平均节约 100 多万元,其他生产线效率也得到改善,示范生产线的OEE 水平提高近15% 。

    专业从事培训工作以来,公开课学员累计已超过10000人,部分代表性客户如大连ITT飞力泵业、上海 ABB、LG 化学、LG 同创、北京首钢日电、天津电装空调、海信手机、统一工业、SMC(中国)、联想电脑、盖茨优霓塔、奇瑞汽车、三星电子、西门子、沈阳航天科技、索尼凯美高、铁姆肯、太阳机械、六丰机械、住友电工、伟创力电子、苏州码捷、宏全实业集团(台资)、汇源果汁、红牛饮料、青岛啤酒、三九药业、蓝宝制药、上海永大电梯、日邦印刷、松下通信、富士施乐、北京有研半导体、江苏长电科技、大宇重工、大连华强三洋、沈阳阿斯创化工、威海豪顿华工程等; 截止目前入厂内部培训企业已完成130家。

    近期服务的部分代表性客户如:中国铝业集团、厦门ECCO(丹麦)鞋业、石家庄药业集团维生制药、宇通客车(洛阳工厂)、特瑞胶黏配件有限公司、无锡蠡湖叶轮制造、 苏州群鑫电子、飞利浦照明、牧田中国、保定天威保变集团、泰山啤酒、亚实履带天津公司、东风本田汽车零部件、顺德赛特莱特塑胶制品、太古可口可乐、中山完美、南京菲尼克斯电气、广州普笙音箱、广东鲸鲨制漆、秦皇岛戴卡轮毂、烟台铁姆肯、汤浅蓄电池(YUASA)、大连盘起工业、天津天海同步器、泉州新黄河服装等。

   课程对象

厂长、制造总监、生产经理、车间主任、设备经理及工程师、生产技术主管等相关人员参加。

   备注信息

举办时间:2007年4月25-26日
举办地点:上海
课程费用:¥2600元/人(含授课费、资料费、两天午餐费)


 
  在线报名 点击这里下载报名表(Word)
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传真:  
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通讯地址:
 
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(如多人报名、需代订酒店等补充信
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