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精益生产方式与推行实战技法 |
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了解生产现场管理的基本理论和实践方式, 突破生产管理中的约束点, 推行精益生产理念和全面生产维护管理方式，实现有效的生产计划规划和看板管理模式。
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一.精益生产的历史起源
1.从手工业到大批量生产方式的过渡，丰田走出的新道路
2.精益生产和丰田方式，精益制造诞生的动因
3.精益生产的发展现况
二.精益生产的核心要素
1.蜂窝式生产
2.拉动系统和同步工程
3.6SIGMA与全面质量管理
4.快速作业时间转换
5.看板排程系统
6.可视控制5S
(1).推行"5S"的意义5S及目视管理介绍
(2).实施5S的意义、计划、方法和步骤
(3).目视管理的应用
(4).精益生产的可视管理
7.拉动式生产，看板管理体系
(1).何谓看板及看板运用
(2).JIT中的缓冲库存
(3).客户同步节拍生产
(4).单件流One-Piece Flow
8.单元布置和柔性资源
(1).组建制造单元的必要性
(2).制造单元的柔性资源
(3).生产线设计
(4).单件及小批量物流
9.制造单元的组建成组技术
(1).产品流程图定义
(2).如何优化现有流程
(3).快速换模与缩短前置时间
(4).前置工作与快速换模的价值分析
(5).快速换模及缩短前置时间的工具与方法(标准化作业，为什么需要标准化作业，标准化作业实施方法，Poka-Yoke概念、过程及步骤)
10.蜂窝式生产、物料运动及拉动系统
(1).准时物流系统，拉动系统和看板Kanban
(2).拉动式生产的支持系统介绍
(3).拉动系统设计案例
(4).KANBAN卡的使用方法
(5).库存策略和解析批量
(6).持续流和超市拉动系统，IPK和PRK
(7).过程中看板，消耗填充看板
(8).混流模式和平衡生产
11.TPM改善
(1).理解OEE及计算方法
(2).如何计划和实施TPM工作
12.全面质量管理和6Sigma
(1).正态曲线中的Sigma
(2).6Sigma质量管理方法
(3).6Sigma测量质量能力
(4).6 Sigma的主要管理工具（FMEA表的运用，6 Sigma的管理思想和推行步骤）
13.生产流程的改善
(1).IE管理理念的实施
(2).IE的运用
(3).缩短生产制造时间的方法和途径
(4).如何设计和制定员工的工时定额
(5).避免动作的浪费
(6).运用创造力改变现状
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Tony Zhang
德国ULM大学的硕士学位，东华大学管理学硕士。某全球著名德资企业亚太工厂总经理。曾为德国本土Mannasman公司任技术员；柯达公司物料经理；美标公司生产经理。
• 代表客户：宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、飞利浦、德尔福、西门子、东芝、日立半导体、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业、萨克斯、圣戈班、托利多、拉法基、ABB、楼氏电子、新康电子、西恩迪、三洋能源、霍丁格包尔文、唐纳森、赫比、惠而浦、罗克韦尔、约科布.缪勒机械、春飞家用电器、阿法拉伐、百利盖、孚罗流体、梅特勒托利多、纳西姆、科世达华阳电器、伊利爱贝等三百家国内外著名公司；
• 培训特点：作为一名专业尽职的讲师与顾问，曾在多家咨询公司担任特聘讲师，获得广泛好评，具有较丰富的企业咨询和培训经验，并运用现代培训手段和互动式教学方式，将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达，培训内容充实、条理清楚，富有感召力；
• 专长项目：精益生产、生产计划与物料控制、工厂车间管理、班组长现场管理、供应商管理等课程。
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企业中对工厂和生产负责的经理、主管和相关工程师以及从事生产型企业咨询的培训顾问人员。
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举办时间：2006年12月,时间待定.
举办地点：上海
课程费用：￥3000元/人（含合影、资料、茶点、两天午餐）
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管理培训课程频道
