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精益生产 |
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4识别生产流程的增值过程和非增值过程
4明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义
4掌握实现精益生产的工具方法
4熟悉持续改进机制建立的方法
4了解精益生产实施的条件和步骤
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1. 精益生产简介
精益生产起源与发展
精益生产与批量生产的核心区别
批量与单件流（工厂模拟）
精益生产系统结构
2. 识别浪费
什么是浪费
七大浪费类型
企业中最大的浪费是什么
如何识别浪费
3. 价值流分析
价值流概念
价值流现状图
信息流和物流在价值流里的体现
规划价值流未来图
4. 均衡生产与一个流
什么是生产周期
瓶颈与约束理论
如何进行生产平衡分析
提高人员效率的方法
生产布局方式的选择
一个流和U型生产线
5. 快速换模
换模时间与生产批量
什么是内部时间和外部时间
并行工程
快输换模技巧
快速换模案例分析
6. KANBAN管理与拉动生产
KANBAN的形式和种类
KANBAN的作用
KANBAN流程
如何计算KANBAN
顺序计划
按灯系统
7. 5S与可视化工厂
5S管理基础
5S实施核心
可视化定义及作用
可视化工厂标准
如何实施目视管理
8. 工作小组
工作小组定义
工作小组活动形式和内容
工作小组活动流程
优秀工作小组评估
9. 精益五原则
原则一：价值
原则二：价值流
原则三：流动
原则四：拉动
原则五：尽善尽美
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刘宝生
多年世界500强企业担任仓库现场管理工程师、物流规划工程师、生产主管、物流主管、产品经理、培训师等职位，系统掌握产品价值链的所有环节，先后出任工厂十多个改善项目项目经理，具体辅导上百个QC小组改善活动。 辅导过众多企业实施现场改善和精益生产改造项目。
4咨询专长:5S咨询；5S之目视化管理咨询；精益生产咨询；精益生产-看板管理咨询；精益生产-布局改善咨询
精益生产-厂内物流设计与规划咨询。
4个人风格:刘老师系统的理论知识和丰富的实践经验使其培训课程生动有趣，能对学员提出的实际问题快速回应。其所设计的教材与企业情况及学员情况相结合，通俗易懂，保障培训质量。
刘老师能在短暂的现场考察中发现企业的问题所在，设计符合企业特点的解决方案。其提出的“目标导向”原则能确保企业在精益改造过程中不盲目运用精益生产的工具方法，避免走弯路、走错路，确保企业的短期收益回报和持续发展机制。
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与生产相关的中基层经理人员、精益生产工程师、工业工程师、物流工程师
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举办时间：2006年10月13-14日
举办地点：上海
课程费用：2380元/人
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