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运用精益生产方式实现准时交货 |
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对大多数生产制造型企业的管理人员来说，“交期”似乎是永远的课题，无论事前做多少工作，总有层出不穷的问题出来。
交期延误是现象，很多企业经常也为此而各部门互究责任，争执不可开交，未必有济于事；为解决此困扰，我们必须深入分析原因，从营业部门、生产计划、物料计划管制、生产技术、制程体质等各主要面出发，对症下药，运用各种技术面与管理面的技巧，形成机制，才能真正解决问题。
精益生产是当前制造业最佳的一种生产运作模式，是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源的生产模式，是实现准时交货的最佳方式。CNBM推荐课程。
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精益生产方式JIT简介
精益生产方式JIT追求-七个零目标
第二部分：认识浪费
认识浪费——烧钱
生产要素5MQS的浪费-（Man、Material、Machine、Method、Management、Quality、Safety）。
制造业现场的八大浪费
——承认浪费和懂得识别浪费是非常重要的
减少浪费的7个方法
日本式的生产力
对人的尊重
第三部分：认识不同的经营理念
精益生产方式JIT追求利润中心理念
第四部分：精益生产方式JIT计划与控制
推动式（PUSH）生产系统与精益生产方式JIT的拉动式（PULL）生产系统
适时、适量、均衡化生产计划
精益生产方式JIT计划的制定
Push和Pull生产系统讨论、分析
案例介绍、分析
第五部分：看板与看得见的管理
PUSH方式与看板体系的差异
看板的职能与种类
看板的6个使用规则
第六部分：减少库存
制造业产生库存的原因
库存掩盖的问题
库存是万恶之源
如何有效减少库存
减少库存案例分析、讨论
第七部分：精益生产方式JIT基础--现场IE
流程经济原则与动作经济原则
标准时间（ST）的制定（PTS）法
Line balancing-平衡生产线
作业标准（OS）与标准作业（SO）
第八部分：SMED——快速产品切换
实现多品种转化的有效工具
减少切换时间
快速调试、稳定生产
典型案例分析、讨论
第九部分：One piece folw ：―个流生产
实现少量生产的法宝
减少WIP（在制品）的利器
缩短生产线
C型、U型生产线介绍
经典案例介绍、讨论
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易先生
台湾文化大学劳工研究院研究生。易先生十五年来一直担任台资、港资大型制造性企业生产总监，具有丰富的实践经验。近年来致力于现场管理、工程改造和物料控制等方面的专题研究与讲学。
其主要培训课程有生产计划与物料控制、生产管理与控制、现场干部管理技能训练、实用采购技术与供应商管理、产品设计与开发管理、工业工程（IE）、精益生产、OEM承包商的管理等，先后中山长青集团、台湾华昕电子、TCL彩电事业部、上海东方电器开关厂、浙江宁波海天塑机、湖南烟草机械、远东纺织、金百利、太友电化、深圳康明光学、郑州凌云电子、东莞景源电器、中山天耀照明、浙江三历士橡胶、东风日产汽车公司等五十余家制造企业担任咨询和内训，使企业的生产率平均提高35%，深得受益者好评。
易先生的授课以实务为主，大量列举常见事例以丰富课程的讲解，其中理论部份的观点十分新颖，常有惊人之语，点中要穴；实操部份主要由十余年的工作和多年顾问、培训经验所积累的案例为主，贴近企业需要。
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生产副总经理,生产总监,厂长,生产运作各部门经理,中高层生产主管及核心主管人员
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举办时间：2006年10月28-29日(周六/日)
举办地点：深圳南方联合大酒店
课程费用：1980元/人/两天(含教材、午餐等)
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