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制造型企业成本降低策略 |
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成本是企业永远的痛！当前对于制造业而言，原材料趋于上涨，销售价格却趋于下降，“一涨一跌”让工厂承受着巨大的成本压力和生存挑战—要么持续降低内部运作成本（Costdown），要么降低自己的盈利能力。多年的调研与培训实践显示，多数企业坦言“卖得便宜买得贵，中间环节也浪费”的客观事实。
生产制造部门如何持续改善现场、持续减少浪费、降低成本、提高生产效率、提升品质成为衡量企业树立行业竞争优势的重要标准之一；作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系, 才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。本课程将帮助企业打开现场管理改善和成本控制大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步。
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4了解制造业现场成本控制的重要性和必要性
4掌握围绕降低现场成本应该采取的主要方法和途径
4掌握系统的改善思路、方法和必要工具
4从案例中启发如何有步骤、有系统地降低现场成本
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单元一、制造业成本降低概论
制造业成本降低与竞争优势
成本从哪里来？
为什么降低制造成本很重要?
精益生产基本思想
从价值流分析看企业浪费
从量化指标看企业成本降低的空间
先改善人，再改善成本
讨论：我们企业的成本改善潜力有多大？
当前企业改善现场降低成本的主要组织形式
单元二、制造成本降低方法一：6S与目视管理
6S的核心精神
落实6S活动的步骤与方法
录像观看：6S实务方法
6S在实务中落实不好的原因分析
高阶主管在6S活动中的作用
讨论：我们工厂6S现况如何？
目视管理方法
实务问题讨论
单元三、制造成本降低方法二：减少设备故障时间，提升使用效率
设备维护与TPM活动
TPM的内容及对降低成本的作用
确保TPM活动取得成功的组织形式
生产车间的自主保全活动实务7步骤
设备部门的零故障活动实务方法
从“必要”到“不必要”降低制造成本
如何建立并有效使用设备维修履历
如何与制造部门有效配合以降低成本
案例分析
单元四、制造成本降低方法三：生产线平衡
瓶颈理论与有效产出
局部损失与全局损失
生产负荷与OP Chart分析
平衡率计算分析
一切用数据说话
实务讨论分析
单元五、制造成本降低方法四：快速换模换线SMED方法
多批少量的现状与换型损失分析
内作业与线外作业区分
SMED八个步骤
案例分析
实务中如何操作SMED
企业问题分析讨论
单元六、制造成本降低方法五：用田口方法改善制程
田口式实验计划法简介
改善制程的基本步骤
改善实例：提高某关键工序产能10%
讨论：如何在实务中应用？
单元七、制造成本降低方法六：U型布局与TEAM作业
布局改善-U型布局
多能工培养
TEAM工作法
QCC小组改善
单元八、现场问题分析与解决技巧
什么是问题？
生产现场有哪些问题？
简单问题的分析与解决技巧
利用头脑风暴方法
利用PDCA问题解决流程
案例演练与分析
单元九、基于数据分析的系统的改善活动
LOSS定义
数据收集与分析
改善主题的选择
改善活动的分解与展开
案例分析
整合内部客户链
PM回馈与开发管理（产品开发、模具开发和制程开发）的改善
基于供应链管理（SCM）的成本改善
课程回顾与实务问题讨论
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李先生
资深职业培训师，MBA，美国管理教练协会IAPC，TPM（全员参与生产保全）实务辅导项目经理。曾在著名跨国企业从事生产运作与教育训练工作，先后担任生产主管、生产中心专职培训师，企业管理学院兼职培训师。其培训活泼、互动、启发、以体验见长，倡导“快乐学习”的成人培训理念，强调学员的参与性和启发性。培训公开课学员超过10000人，深入企业内部培训的客户达到125家
4近期部分受训企业如：中铝集团山西铝厂、石家庄药业集团维生制药、南京菲尼克斯电气、东风本田汽车零配件、牧田中国、大连盘起工业、戴卡轮毂、泰山啤酒、太古可口可乐、厦门飞利浦照明、无锡蠡湖叶轮制造等，平均培训满意度90%以上。
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举办时间：2006年9月9-10日
举办地点：大连
课程费用：1800元/人
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