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生产现场管理与改善实务 |
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现场干部及骨干人员承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
然而，随着外界需求的变化，交货期日益缩短，多品种小批量的订单日益增多，利润越来越低，给车间管理人带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？
4天天催料、天天赶货，干部们整天到处“救火”，忙得一团糟；
4不良率就象水中的葫芦此起彼伏，上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了;
4现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆;
4半成品铺天盖地，难以插脚；
4这批订单还没完成，急单插单又来了，频繁的换线致使现场一片混乱;
4 品质既要稳定，又要不断改善，致使品质在稳定与改善的矛盾中忽高忽低……
《车间现场管理与改善实务》是《卓越现场运营管理》系列的课程之一，采用现代培训方式，包括小组讨论、案例研讨、角色扮演、游戏、脑力激荡等方式，使学员在参与中获得提升。
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4明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓
4掌握简单的质量工具改进生产品质的方法
4学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法
4学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题
4培养设备保养意识，学会运用TPM的方法提高生产力
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车间管理人员的角色定位
• 车间管理人员的职责与角色认知
• 车间管理工作的重心与要点
• 详细说明车间管理人员绩效指标和岗位职责
如何有效的推进车间管理工作
• 企业战略目标细化
• 下属团队战略目标分解
• 衡量生产绩效的常用指标
• 战略目标与衡量指标配合
• 员工绩效考核与衡量指标配合
• 案例分析
• 如何通过报告与例会进行管理追踪
运用5S等工具有效的挖掘车间问题
• 通过衡量指标趋势图发现问题
• 衡量指标趋势图的目视化
• 通过现场5S及目视化发现异常
• 困难部位对策
• 5S标准化工具
• 如何实施坚持
• 如何策划推行5S
• 问题和对策
• 5S在基层实施的载体---NWG（自然工作小组）
• 案例研讨
如何运用8D等工具进行现场质量改进
• 现场质量控制
• 质量改进的基础——标准化作业
• 质量改善活动方法
• 8D问题解决思路
什么是问题及问题三要素
常用问题解决工具简介
8-D的八个步骤
8-D案例分析与研讨
各种辅助工具在8-D过程中的灵活运用
• 流程改进ECRS原则
现场交货期与成本控制
• 盈亏平衡点——学习老板的经营观
• 降低制造成本的主要途径——消除浪费
• 减少现场浪费的活动方法
• 作业计划的误区分析
• 如何提高生产管理系统的柔性
缩短制造周期
如何做到均衡
减小批量实现柔性化
降低换线时间适应小批量多品种
运用U型生产线布置方式提高生产线柔性
如何利用多能工随时调整生产安排
现场设备管理TPM
• 设备管理的八大支柱
• 数字化的综合效率管理
• 改善慢性损失，向零故障挑战
• 自主保养的七步骤（前三个步骤就是5S）
车间人员管理
• 管理就是设法让别人帮你做事
• 下属对上司的权利与义务
• 如何处理冲突
• 激励下属的技巧与方法
• 如何塑造持续学习与改善的现场氛围
基于现场的持续改进组织——NWG
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Tony.Chen
上海同济大学汽车工程专业学士，某外资500强企业精益生产培训师。延锋伟世通汽车饰件系统生产经理，曾多次赴美深造生产管理技术和精益生产技术，国际职业培训师协会会员，中国质量管理协会会员。
• 曾内部培训过的企业：西门子变压器、西门子移动通信、松下半导体、飞利浦电子元件、3M（中国）、三星电子、AO史密斯、菲尼克斯电气、迪比特手机、首信、波导、科世达华阳、上海日立、德尔福派克电气、迅达电梯、一汽、博西华家用电器、松下等离子、博世、联想电脑、海尔、美的空调、圣戈班、固特异轮胎、韩泰轮胎、米其林轮胎、玫琳凯、强生制药、和成卫浴、眼力健、好丽友食品、中国铝业、航天机电、东方航空、华狮啤酒等。
• 培训风格：丰富的授课经验，使得课程能够深入激发学员的学习兴趣，课堂生动有趣。多年的制造业经历和企业咨询服务经历，能使课程做到定制化，能广泛结合实际，使学员能够学习到知识和实用工具，对工作具有直接指导意义。
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举办时间：2006年11月24-25日
举办地点：广州
课程费用：1980元（含资料费、中餐费、专家演讲费）
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