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精益生产实战训练 |
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一项使生产周期压缩80%的生产技术
一种让生产面积压缩50%的生产方式
一项有效降低库存至少30%的有效手段
一种令企业生产平衡率达到95%，从根本上解决生产计划与物料控制困扰的生产方法
一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的培训
4制造型企业的现状：
在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，要求更短的，更准确的交货期、更低的价格、更好的品质、常常发生的设计变更与订单变更。
为了求得生存与发展，制造工场需要重新审视原有的生产模式，检讨其中存在的问题，提出全新的发展思路。精益生产课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践，把握21世纪市场特点，帮助制造工场在新的环境下实现持续发展。
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4帮助制造工场赚钱（增加销售额，降低库存，减少生产成本）
4更好的服务客户（持续缩短交货期、更高的品质）
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精益生产解决如下具体问题：
• 准时交货率低
• 库存负担加重
• 生产计划变更频繁
• 生产不均衡，人员需求变动不定
• 难以应付紧急订单问题
• 各生产单位寻求局部优化，各自为战
• 生产系统充满浪费，边际效益日益明显
• 生产系统存在的问题很多，解决起来一时难以下手。
• 停工待料
• 生产场地似乎不够用
一、精益生产原理
1．生产方式的变革
① 市场环境的变化: 小批量、多品种、短交期
② 传统生产方式失效分析：计划变更、紧急插单、交货延迟、成本上升
2．精益生产体系及实施步骤
① 精益生产体系、实施步骤
② 主要精益工具简介
3．精益生产的绩效原则
① 常规绩效的缺陷
② 精益生产绩效的设定原则
提高有效产出、降低库存、减少经营费用
③ 7种浪费
4．精益生产核心原理: 利特尔法则
单元生产案例、利特尔法则、一个流
二、生产线改造
1．单元生产线原理
① 单元生产是如何运作的
案例：世界一流企业单元生产再现
② 单元生产的三种类型
③ 在什么情况下实施单元生产
2．单元生产线实施步骤
① 计算节拍，确定产能
② 制定标准在制品
③ 生产线编程、生产线布局
3．现场改造实施
① 改造设备
② 废除传送带，制作单元作业台
③ 运用目视管理
④ 清除物流、信息流障碍
⑤ 亲自动手，实施布局
4．单元生产线的局限性与对策
① 单元生产的局限性
② 设备利用率不是单元生产的追求
③ 组间支援，去除尾数
④ 合理分工，逐步合并
三、设备维护与管理
1．设备综合效率
① 设备可动率
② 设备综合效率
2．设备自主管理
3．快速切换
① 快速换模
② 快速转拉
③ 优秀SMED技术展示
四、生产计划与物料控制
1．单元生产与ERP的整合
① ERP的运行逻辑
② ERP的缺陷
③ 单元生产对ERP缺陷的修正方法
2．拉动生产
① 传统计划方法实效分析
② 拉动生产是如何运作的
③ 拉动生产系统参数的计算
④ 拉动生产的不足
3．DBR管理法
① DBR管理法的原理
② DBR排程法的排程步骤
针对生产瓶颈制定生产计划
通过投料控制生产进度
考查缓冲库存状态，评估有无异常
③ 订单优先次序的决定法则
④ 物料配送的方法
五、作业员效率提升
1．标准工时制定
① 马表测时法
② 节 MOD法
③ 节 动作经济原则
2． 持续改善
① 持续改善的内涵
② 持续改善的推行步骤
③ 持续改善的误区
六、推行技法篇
1． 现状分析工具---图解价值流
① 价值流图的意义
② 解读价值流图
③ 价值流图绘制步骤
2．精益生产推行经验分享
① 目标明确
② 营造氛围
③ 选好样板
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孙亚彬顾问
历任：世界五百强企业 OLYMPUS『 工业工程（IE）课 课长』、『ERP降低库存项目 推进负责人』、『教育推进课 课长』
孙顾问长期关注并研究国际精益体系与前沿思想，多次成功地对大型制造类企业进行系统有效的精益生产改造指导。曾成功实施了世界第一条数码相机领域CELL生产线，实现了生产全过程的同步化。曾以ERP为平台进行库存降低项目管理，物流周期压缩12天，库存降低六千万港币。并协助OLYMPUS多家协力厂商改善厂内物流，建立精益生产系统，是国内为数不多的具备成功实施精益生产方式的实战派培训师。
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制造企业总经理、生产部、制造部、工程工业（IE）部经理/主管、产品设计及工艺工程师
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举办时间：2006年7月28-29日
举办地点：江苏
课程费用：1680元/人
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