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“精益生产—现场改善”培训课程 |
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4了解精益生产的发展过程及技术体系；
4理解精益生产的精髓，最大限度地减少浪费；
4掌握精益生产的一系列方法、工具；
4掌握解决生产制造系统中“人、机、料、法、环”不协调因素的工具和方法；
4掌握生产制造计划系统和运作系统不能充分协调问题的解决方法；
4掌握如何最大限度的减少库存和降低采购成本的工具和方法；
4为精益生产在企业的具体实施打下基础；
4改变固有意识，持续改善，追求完美
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第一部分
1.精益生产簡介
2.精益生產的歷史背景
管理技术背景
丰田式生产方式发展的环境
世界各国对精益生产的实践
3.精益生產的特點
精益生产与大批量生产方式管理思想的比较
(1) 优化范围不同
(2) 对待库存的态度不同
(3) 业务控制观的不同
(4) 质量观的不同
(5) 对人的态度不同
精益生产管理方法上的特点
(1) 拉动式准时化生产
(2) 团队工作法（Teamwork）
(3) 并行工程（ConcurrentEngineering）
(4) 全面质量管理
4.精益生產思维(Lean Thinking)的5个基本原则
5.如何实施精益生产方式
6.精益生产的7大浪費
7.精益生产实施的4个阶段
8.精益生产组织系统
9.精益生产追求的目标
7个“零”目标
10、精益生产实施过程
第二部分
精益生产的四个阶段
第一阶段:流线化生产
（１）水平布置与垂直布置示意圖
（２）水平布置与垂直布置比较
（３）流线生产与批量生产的区别
（３）流线化生产的八个条件
（４）生产线U形化
（５）流线生产的布置要点
（６）一笔画的工厂布置
Step1 由水平布置改为垂直布置
Step2 采用U字型生产线
Step3 整体上呈一笔画布置
第二阶段:安定化生产
１.人员安定化管理
（1）标准作业与非标准作业
（2）产距时间
——生产的指挥棒
（3）少人化
（4）多工序操作
（5）多能工实施要点
（6）动作改善的20个原则
２.设备安定化管理
(1) 设备的有效运转率管理
(2)设备综合效率
(3）全面设备维护
目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质
通过人和设备的体质改善达到企业的体质改善
(4）TPM之自主保全
① 初期清扫
② 发生源、困难部位对策
③ 制作自主保全临时基准
④ 总点检
⑤ 自主点检
⑥ 标准化
⑦ 自主管理
３.品質安定化管理
（１）追求零不良
（２）品質的３不政策
（３）品質的３种不良
（４）零不良的原則
（５）零不良管理的戰術
４.切换安定化管理
（1）四种切换形态
（2）快速切换的改善着眼点及思路
（3）快速切换的实施法则
第三阶段:平稳化生产管理
1.平稳化生产的意义
2.从小日程计划到混流生产
3.平稳化生产的技巧
（1）排班表与自由座
（2）指定座生产方式
（3）跨越式生产方式
4.混流生产的实施要点
第四阶段:适时化生产
1.库存是罪恶之源
2.后拉式生产
3.用传票生产削减库存
4.实施传票生产的六个规则
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贾君新
4资深培训导师
4高级管理咨询师
4国际注册职业培训师
4工商管理硕士（工商管理、人力资源管理双硕士）
4国内多间管理咨询机构特聘高级培训师、咨询师
4国内多家民营企业长年管理顾问。
助讲：胡冰女士
4注册咨询师
4注册职业培训师
46sigma 黑带讲师
4国家注册质量工程师
4清华大学IE工业工程硕士
4美国IE协会注册专家小组成员
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举办时间：2006年07月22-23日
举办地点：深圳
课程费用：1800/人（包括讲义费，课间点心费，午餐费）
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管理培训课程频道
