一﹑原料与料房管理
水口料的分级管理方法；
水口料的回收方法；
如何正确使用水口料；
材料干燥及材料选择；
各种材料的损耗控制；
按单领料制度措施；
如何控制胶头的产生；
混料房、碎料房和加料管理办法；
避免原料浪费，提高材料利用率的措施。
二﹑模具管理
注塑模具的日常保养、维护；
减少模具损坏的措施；
模具仓管理办法。
三﹑工艺控制与管理
生产过程的参数设定、选择高速和低速的不同工艺；
冷却时间长短的选择；
材料温度的设定原则；
怎样确定最合适的注塑周期?
制品厚度与注射、保压时间的关系；
如何对模具进行有效冷却？
生产不正常模具的改进措施；
工艺卡管理。
四﹑机器设备管理
机器设备的定期检查；
注塑机及周边设备的维护、保养方法；
减少设备故障的措施；
配件的采购、保管与合理存量。
五﹑车间现场管理
5S知识、车间混乱情况下的5S管理；
看板与报表管理；
交接班管理；
下属日常工作的管理与监督。
六﹑注塑品质管理的相关因素
机器；模具；材料；工艺；环境；操作；仓储/运输。
七、生产不良管理
不良品的界定、确认与管理；
减少塑件后加工、操作人员数量的途径；
不良率的统计；
降低不良率的措施。
八、生产数量、交期和员工管理
生产计划的准确性；
先进先出与仓库管理；
数据的及时、准确统计；
信息的及时、有效传递；
班组长应如何管理工人？
怎样留住熟练工人？
员工薪酬管理。
九、精益生产与快速换模
机时、人工浪费原因；
改善机时、人工浪费的措施；
精益生产的优越性；
用ERP改善管理的必要条件；
实施快速换模。
十、生产安全管理
上落模的安全管理；
混料、碎料安全管理；
注塑机操作安全管理；
作业员安全管理。
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