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降低制造成本高级研修班—中国企业有效运用IE实战技法 |
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| 降低制造成本高级研修班—中国企业有效运用IE实战技法 课程概况 |
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4效率！效率！效率！！！
4成本！成本！成本！！！
4生产企业如何面对多品种、少批量的环境？
4多年的制造企业IE制造技术改善和提升的丰富经验
4多家世界级制造的IE改善的实战分享
4国内企业推行IE改善的环境分析和切身体会
课程特点：
4采用大量生产现场图片，直观效果；
4结合多家IE实施成功过程，案例分解；
4描述丰田制造的先进技术，反思自我；
4推行IE管理分享成功，学习“渔”而非“鱼”
4理论联系实际，具有实战的技巧和方法
4IE管理实施的误区与阻碍分析
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成本的压力越来越大，多品种少批量的市场竞争，现场控制越来越难，设备故障穷出不尽……
如何面对计划、设备、现场等诸多异常？如何提升现场管理和人员效率技能？一直困扰制造现场的管理者，为此，我们特邀中国知名生产实战专家为广大制造企业分享交流。
IE起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。美国、日本、及泰国东盟等国家都将其视为促使经济腾飞的法宝。IE经过多年发展，已形成一系列非常实用而规范的技术、方法和工程程序，是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。
课程结合大量实战图片，通过学习使学员能够把技术与管理有机结合，对企业进行工业简化(Simplification)、专业化(Specialization)和标准化(Standardization)的IE管理，从制定做出标准，劳动定额工时，工艺流程到现场管理优化直至全公司生产管理系统优化、改善都能发挥IE技术管理的作用。
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| 降低制造成本高级研修班—中国企业有效运用IE实战技法 课程大纲 |
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第一讲、生产成本真谛
1、现代企业的成本追求
2、高效生产与经典IE研究
3、成本与工业工程管理
4、企业推行改变的趋势
5、与名企老总的对话：成本、效率与浪费
6、我国的管理现状
7、浪费的形态
8、制造工厂的八大浪费
9、浪费与企业出路与思考
案例：万向集团的生产成本策略；
第二讲、高效生产基础---ST
1、时间分析基础---经济动作分析
2、动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）
3、经济动作与时间研究
4、标准工时结构与测定方法
5、测时计时方法
6、实际时间与标准时间的差异补正
7、抽样统计方法
8、标准时间的构成
9、PTS标准法
10、人机工程在效率中的应用
案例：VOLVO公司的效率使用
第三讲、成本要点一：均衡生产
1、生产布置
2、车间布置的基本形式
3、布置分析和改善
4、P（产量）-Q（数量）分析
5、工作单元的柔性设计
6、单元制生产模式
7、搬运分析和原则
8、影响搬运的因素
9、改善搬运方式的着眼点
10、生产线平衡（演练：生产线平衡）
11、全员生产性维护（TPM）
12、稼动分析
13、快速切换---切换改善
14、以样本推定稼动状态的方法
案例：某大型台资IE实施的实战
第四讲、成本之要点二：程序分析
1、改善四原则ECRS
2、分析六大步骤
3、以产品为中心的产品工艺分析
4、以人为中心的作业流程分析
5、联合作业分析----人机操作
6、IE案例分析
7、中国企业障碍与对策
8、企业如何推行IE
案例：多家国内企业IE推行的经验分享
第五讲、问题讨论
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柳先生Jasun Lau
香港企业生产力协会顾问，中国物流协会认证讲师。《现代生产》、《IE工业工程》等多家知名媒体的特约撰稿人。
柳老师曾在三菱集团(日资)担任生产课长、生产部长、IE推行主任、生产经理和采购经理、制造总监，后在春兰集团担任高层管理职务。有十多年的生产管理经验，曾多次应邀到日本、美国等等参加生产管理研讨，有丰富的5S系统和TQM管理导入经验。专注于企业诊断、生产管理与生产力提升、业务流程分析与优化。
柳老师主讲的课程以观念和实务为特色，大量列举常见事例丰富课程讲解，主题鲜明、事例生动，理论部分观点新颖，常有惊人之语，实务部分主要由十余年的企业管理和职业顾问经历所积累的丰富案例为主，其演绎充满活力、富有激情、极具感染力，贴近企业的实际需要。
• 培训过的部分企业（有代表性的）：春兰集团、波导科技、富士施乐（中国）、韩泰轮胎（韩）、深大电话有限公司、镇海炼化、光明乳业、南太电子、深开发科技、青岛啤酒、海信电子、大洋电机等等。
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企业领导者、生产厂长、制造总监/经理、生产经理/部长/主管、IE﹑PE﹑QE等工程师﹑现场管理及技术人员等。
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举办时间：2007年6月2-3日
举办地点：深圳
课程费用：2280元/人（含资料费、中餐费）
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