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全景式精益生产系统实战模拟(深圳、上海) |
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| 全景式精益生产系统实战模拟(深圳、上海) 课程概况 |
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全景式精益生产系统实战模拟
2006年5月25-26日 深圳 2006年6月08-09日 上海
面对激烈的市场竞争，工厂需要“持续突破---构建敏而柔的精益生产系统！
但企业在推行精益生产时却常常面临：
4精益生产也了解了一些，工具也知道不少，也觉得是个好系统，但到底与实际生产活动有效结合起来，如何让生产人员能透彻理解却有点困难。
4精益工具零零碎碎也学习不少，看板和改善活动也在开展，但总是觉得只见树木，不见森林，难以有效的把握整个精益生产系统的全貌，工具与工具，环节与环节有何联系，如何综合运用？
4企业推进精益生产也有一定时期了，但各工具具体如何使用，如何持续的推动精益生产改进却常常不得要领……
应广大客户的要求，特地最新引进与开发了“持续突破----全景式精益生产系统实战模拟”这一经典课程。该课程最大的特点在于：
• 美国原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训 国内独家！
• 摒弃传统抽象培训，通过三天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，、轻松掌握精益生产的要领！让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂，是怎样通过精益的持续改进，逐步变成一家精益的工厂，深刻领会到精益生产的精髓。
• 综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产维护（TPM），快速更换（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生产，价值流管理等各种工具。
• 资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验！
“TELL ME, I’LL FORGET... SHOW ME, I’LL REMEMBER... INVOLVE ME, I’LL UNDERSTAND”―――告诉我，我会忘记；给我看，我会记得；让我参与，我将深深的理解！
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4系统学习精益生产的思想，了解精益生产精髓和精益生产理论；
4了解从企业整体角度，如何发掘和寻找浪费；
4掌握价值流分析的方法，学习如何描绘现状价值流；
4了解看板、生产线平衡、SMED、TPM、TOC等精益生产的实施工具；
4了解精益生产推行的步骤及如何与六西格玛结合推行。
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| 全景式精益生产系统实战模拟(深圳、上海) 课程大纲 |
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精益生产的介绍
• 精益的起源
• 精益思想的哲理
从客户的需求来确认价值
识别和消除浪费
追求尽善尽美
精益生产的特点
模拟工厂的运行
（下列内容将在模拟运行中逐步引入）
• 生产计划的形成
销售计划，主生产计划，车间生产计划
工厂库存的合理设定
• 工厂布局与工序设计
布局对效率和物流的影响
物料移动路径
常用的优化方案
• 生产线平衡（瓶颈与约束理论）
生产节拍时间（Takt）
单件流
瓶颈的约束
DBR的实施步骤
• 快速更换
SMED的原理
SMED的5大步骤
推行的准备工作
• 全员生产维护（TPM）
OEE－整体设备效率
如何改进OEE
实施TPM的步骤和要点
员工多技能培训
• 拉动系统（看板）的推行
看板的作用
看板的设计与数量的计算
看板系统的维
看板数量对库存的影响
• 工厂运行总结
客户满意度
工厂生产能力
库存水平的变化
如何在你的工厂开始：
• 基本的分析工具――价值流程图
信息流，物流，库存和瓶颈
发现改进的机会
描绘理想的生产流程
• 推行精益生产的基本步骤
• 其它企业推行中的经验分享
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廖老师
曾接受日本、美国、英国和中国精益专家的培训，培训内容含精益生产、TOC（限制管理）、六西格玛等，曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产主管，主导推行精益六西格玛的持续改善活动，并为福特汽车某零部件供应商成功实施精益生产改进，已任数企业兼职精益改善顾问，已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动，擅长精益生产（含看板管理、目视管理、价值流分析、5S等）、TOC限制管理、6西格玛基础工具。
曾服务于山东龙大、天津勤美达、上海贝尔、德尔福、海尔、海普、山东科汇、德尔福派克、腾仓、里尔、南京爱立信等企业具有丰富实战经验。
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生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。
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时间地点：2006年5月25-26日 深圳
时间地点：2006年6月08-09日 上海
课程费用：2680元/人（含资料费、餐费）
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