敏捷式生产计划
第一部分制造业生产管理环境的进化
生产计划/物料控制角色和定位
市场变化及其带来的内外部压力
生产计划/物料控制五大职能
生产运作对客户满意度和财务成果的影响
准时生产计划VS市场业务部VS客户'三赢'规则
BTS（按库存生产）和BTO（按订单生产）的生产管理特点
生产计划与销售业务链接流程
精益生产管理理念及其指导作用
提升准时交货和降低库存成本
生产管理部门的计划-组织-协调职能
建立制定完善的生产与物控运作体系
第二部分BTO接单式生产计划系统
传统计划模式的局限
市场预测与生产计划的衔接与平衡
销售预测流程／销售计划流程／备货计划／生产计划
减少预测中的“牛鞭”（失真）效应
通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法
总体生产计划APPAggregateproductionplan
生产线/产品族的生产计划（案例演练）
主生产计划MPSMasterproductionschedule
单一产品的生产计划（案例分析）
物料资源计划MRPMaterialrequirementsplan
MPS与MRP的差异
生产能力计划CRPCapacityrequirementsplan
作业能力计划RCCPVs.CRP
第三部分NPS精益排产管理
生产订单的评审与优先级管理
生产瓶颈的管理
紧急订单的处理
有效控制扦单、急单、补单五种措施
MRP与推动式管理
世界五百强企业（案例）推动式生产控制系统
JIT（准时化生产）与看板拉动式管理
MRP推式生产Vs.JIT拉式生产
生产计划控制管理(精益)模式
支撑精益生产七个体系
柔性化/准时化计划和生产
准时化生产方式--柔性化与同步化与均衡化
混合式生产系统集成
著名企业富士康案例－有效的生产方式
精益库存管理
第四部分物料控制管理
物料控制的主要职能
呆料清理－关键要素
呆料/残料/废料/旧料
物料管理范围和意义
物料管理三大因素
物料管理主要流程
生产用物料申购/采购流程/采购物料交期管理制度
生产物料损耗控制方法--日资公司生产零库存实例
生产物料损耗控制方法流程图和损耗明细表
物料短缺八大原因和七种预防对策
透过计算机电子数据核实仓存实物
物料剩余七真因和如何治疗/预防
剖析物料供应不继五大方面
第五部分库存管理对企业运营的作用
库存对财务绩效的影响
库存管理相关职能部门
库存分析方法
物料ABC分析法和运用
库存控制工具
安全存量VS最高存量VS最低存量
经济批量的多种考虑
定点与定期控制
先进的库存管理
物料ABC分类对应的库存方法
低成本库存管理
JIT(零库存)Vs.VMI（供应商库存管理）
第六部分存货分类InventoryClassifications
制造阶段－分类管理
物料特性分类－ABC、危险及有毒等
仓库管理
库存周转率－越低越好！
储存作业－设施空间利用
仓库场所之布置九要诀
仓库的规范化运作
常规物料四种堆放方法
防止变坏储存五因素
盘点之种类
现货盘点(实地盘点)
账面盘点
盘点的实践操作与优化方法
六大盘点实用方法
盘点后评估
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