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生产计划与物料控制(PMC) |
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| 举办日期：2007年12月21日 |
课时安排：2天 |
会务组织：中清企业培训网
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| 上课地点：深圳 |
培训类型：生产管理 |
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生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败.),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。
泰达科技有限公司生产计划和物料部(PMC)是把销售订单(SO)评估处理成生产订单PO(规定损耗或比例)交给生产部生产,PMC未能参与生产部生产进度现场跟进。其准时交货率徘徊在85%左右,备料到位料率80%,生产周期45天,呆料下降率+3%。
夏新电子生产计划和物料部(PMC)是统筹影响生产计划和物料计划协调所有问题“独裁者”,其制定公司性生产和物料计划评估及跟进流程,协助相关部门围绕该流程制订部门制度,PMC直接现场督导和推动相关部门生产进度和物料损耗改善,其准时交货率96%,备料到位率98%,生产周期20天,损耗超标率1%,呆料下降率-2%,停工待料工时12小时/每周。
各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境,以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%~80%,而生产进度依时完成,直接影响客户合作满意程度,鉴此,物料控制(俗称物控MC)和生产控制(俗称生管PC),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。
本课程是经过讲师十余年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华.透过学员研讨和习作技能,帮助学员提升工作技能和管理技巧。CNBM推荐课程。
“60/40”时间原则(讲师40%,学员60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。
业界评价：
从众多的老师里面选择雷老师来我公司内训,主要是雷老师物料控制和生产计划实践丰富,授课时能令到学员全程投入,十分难得。——中国长城计算机深圳股份有限公司副总经理 王华波
雷老师在上海米其林中国地区集训带来丰富实用欧美采购经验和先进物料控制模式，令我们规范现有物料流程，提高公司市场竞争力，谢谢您！——米其林采购总监 刘云
透过现场互动把海南马自达四十多位干部学习态度和投入情绪调动起来,并结合本公司实际情况量身订做,研讨出符合公司生产／物料流程。——一汽海马汽车有限公司人力资源部部长 李欣娅
雷老师课程简明务实、创新、文如其人.浅入深出或深入浅出,体会到他的独特管理感觉和造诣.不愧为顶级培训大师。——惠州TCL照明人力资源经理 罗春彦
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4两天您就能掌握根据“PMC是所有生产部门在生产进度和物料控制两个层面上的上司”概念制定的跟进制度流程。
4两天您就能掌握制定多批/多种/少量/交期短生产排程及时跟进其生产进度/物料进度。
4两天您就能掌握跟进预期滚动计划生产型/推进式(push)生产控制系统与拉动式(pull)生产控制系统管理方法生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败。
培训能量：
4建立制定完善的生产与物控运作体系－－提升准时交货和降低库存成本
4预测及制定合理的短、中、长期销售计划－－达成公司策略管理目标
4对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制－－协助公司建立产品工程数据
4生产前期做好完整的生产排程和周生产计划－－提高备料准确率,保持生产顺畅
4配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料－－完善降低物料损耗机制和停工待料工时
4对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调－－缩短生产周期,提高企业竞争力
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第一室：生产计划/物料控制职能管理
1．生产计划/物料控制角色和定位——订单总导演／总指挥
2．生产计划/物料控制先进组织架构
某著名美资公司生产/物料管理组织架构
3．生产计划/物料控制五大职能——欠料分析跟进／备料功能
4．制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统／推进式(push)生产控制系统／拉动式(pull)生产控制系统
世界五百强企业（德资）.施耐德电气Schneider推进式生产控制系统
预期滚动计划编制程序／特点／运作——-有效控制急单/插单/多单模式
传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析
深圳华为精美生产计划管理手册实例分析
第二室：生产计划控制——均衡化/柔性化生产计划和生产
1．均衡生产计划控制流程七途径——讲师/学员点评某公司现场诊断
东莞某公司生产计划总体方案控制流程实例分析
某台湾公司月度均衡产能负荷分析/三天生产计划不能变的均衡产能负荷分析实例分析
上海某日资公司月度均衡产能负荷分析/月度计划/周计划实例分析
某世界五百强企业（美资）伟创力Ｍultek生产计划控制流程实例分析
某公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统生产计划流程主界面案例分析
深圳华为公司多批少量生产计划与备货计划管理流程解析
中国某著名国营股份企业推进式(push)生产计划控制流程
上海某公司（规模小）拉动式(pull)生产计划控制流程实物图片系列分析
订货型生产与计划控制流程——东莞伟易达集团有限公司
2．生产计划控制管理(精益)模式——均衡化拉动计划
准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处
某民营公司每天滚动计划(JIT)表实例分析
均衡化生产方式执行三细则
某公司IE编制现场物料配送时间段表解析
透过准时化/均衡化生产机制解决订单频繁变更三种方法
准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化
第三室： 生产计划与进度控制
1．大连盘起日资模具公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享
2．生产计划编制/作业流程的安排
2.1定单型生产计划编制
中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据
中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据
2.2预测计划编制/调整
3．插单产能规划应变六方法
4．分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……
产能负荷分析表实例——东莞某公司
5．周生产计划要点、内容及编制演练—
5.1月/周生产计划排程表制定与执行重点演练——上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练
5.2生产排产优先五规则
6．生产排产三种标准
7．生产进度监控三个阶段——事前/事中/事后
7.1如何统计分析生产数据
7.2通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度——东莞某集团公司
7.3现场运用LED同步监控生产进度实物展示分析——事中管理
8．协调沟通处理生产异常问题--生产进度落后八条改善措施
9．产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤
10．中国某著名企业各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析——事后管理
11．中国某著名企业各生产线生产能力效率表/啤机综合效率分析——事后管理
第四室：物料需求计划跟进与存量管制——-订货型(OEM)/存货型(ODM)
1．物料需求计划流程七步骤——某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
某公司物料管理MRP流程示意图(原理)实物分析
北京某通讯电子有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析—
深圳某民营公司透过ERP-用友系统缩短采购物料周期机制实例分析
伟创力（美资）在物料欠料分析表实例分析
某世界五百强企业（美资）采购物料跟踪表案例研讨――捷普科技
中国某著名家电民营企业ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析
2．物料管理相辅相成十四流程
2.1物料管理精髓三个盲点和八大死穴――伟创力美资公司呆料预防／处理制度实例
2.2某公司物料工程更改流程分析/某著名美资公司最新呆料处理制度
2.3江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本
3．最新先进物料管理(精益)流程模式/生产计划控制管理模式
物料管理——ＪＩＴ三Ａ政策六措施
深圳某著名台资企业精益采购供货推行十二步骤计划表实例解析
中国某著名民营企业ＪＩＴ供货流程图/退货流程图解析
中国某著名民营企业（雷卫旭辅导）ＪＩＴ推行九大步骤实例分析
广告牌生产条件/流程图
某公司物料需求广告牌实物图片实例分析
上海某公司（小型）供应商配送系统物料广告牌实物图片实例分析
中国某著名企业供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析
精益采购（JIT采购）——即时化采购流程的设计/特征/优势/方式
一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析
供应商管理库存（VMI）——鼓点式交货方式实施七对策
某著名家电民营企业VMI收费实施表
某美资公司销售预测计划和VMI 物料需求计划实录分析
中国某著名企业ERP-ORACLE系统SCP协同平台主界面实例分析
使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示
4．存量管制
安全存量三种设定方法
透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法——降低外循环成本
-透过供应链管理控制：MTO /ROP 需求量少/供应商要求MOQ等外循环成本库存
武汉某著名公司优化供应链管理实例分析－减少外循环库存成本
.某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事
深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例
5．物料短缺八大原因和七种预防对策
尾声：当头棒喝—
1．学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况
2．通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评
3．实践/活用所学五步骤
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雷卫旭
香港理工大学MBA，美国管理学会(AMA)授权专业培训师、北京大学/中山大学EMBA班特邀实战型讲师，CNBM推荐讲师之一。
2003/2004年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的物料、生产管理经验. 企业高层管理及课程讲授经验非常丰富，讲授/辅导过八十多家中外企业、融集中、港、台多家企业经验之精华。着有《十大管理能力粹炼》、《五大能力测炼》等书籍,并由北京大学出版《如何做好生产计划与物料计划》系列丛书和北京时代光华出版管理光盘，“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有四万四仟以上人次接受专业课程训练，其务实的作风深受厂家好评如潮。
• 曾经讲授及辅导过的企业有：青岛海尔,中国移动。顺德美的空调.联想、南方电网。粤电集团、海南航空、日立.施耐德电气.上海松下半导体.西安杨森制药、苏州/上海西门子.伟创力(MULTEK). 香港长实集团.东莞伟易达集团、卡西欧(番禺)电子、上海米其林.雅居乐房地产.美赞臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高电子、格力空调..海南马自达.法雷沃汽车.ABB等多家知名企业，曾驻厂辅导 东莞诺基亚、惠州TCL、南京爱立信、华强三洋、夏新电子.惠州德赛、飞利浦照明电子（上海）、中国长城计算机(深圳).东莞汤姆逊(电器). 顺德美的日用集团.顺德乐华陶瓷(arrow).美泰玩具. 东莞台达电子. 富士康集团.康佳集团等。
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采购、仓储、销售部门、经理主管、跟单人员,制造业生产计划主管/物料计划/经理/主管/计划人员/跟单人员、 生产部门/经理/主管/管理人员、 业务部门/经理/主管/跟单人员。
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举办时间：2007年12月21-22日
举办地点：深圳
课程费用：2600元/人（含讲义、午餐）
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