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PMC生产计划与物料控制 |
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PMC似乎天天都在救火！！PMC似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”。
4库存太高，资金积压严重；
4该用的材料没有到，不用的材料躺在仓库一大堆；
4设计变更增多，呆料废料又产生一堆；
4刚刚备好料，销售又通知：订单有变化，得重新备料！！
4交货越准时越好，库存却要越少越好，PMC左右为难！！……
作为生产运作与物料计划的总调度，PMC肩负着重要的责任。如何提高准时交货率？提高备料准确率？如何降低损耗率？降低呆料？如何减少停工待料的时间？这些问题我们日日夜夜都在琢磨，却一直未能有个良好的解决方案…
我们推出的《生产计划与物料控制》课程，将以丰富的经验、大量案例、适当游戏向企业提供实务的解决方案，让学员学有所获，学以致用！！
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4了解生产计划与物料计划之间的关系，明确计划部门的主要职责；
4明确物料计划的主要内容及设置的关键要素；
4掌握降低库存，以最小库存满足生产订单的方法；
4掌握降低物料成本的方法；
4掌握优化的排程方法。
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• 生产计划模式与策略对供应链的影响
案例：Frank的挑战
• 生产计划的策略：
追随策略和平稳策略
其它的生产计划策略
案例：好运糖果公司的生产计划策略
• 供应计划的结构
制造型企业模式
make-to-order与make-to-stock对比
“推动”计划模式与“拉动”计划模式的对比
• 总生产计划与生产能力计划
案例：卢布斯公司合理安排产能的综合考虑
• 主生产计划(MPS)
产品生产周期的确定
Excel模拟练习：生产计划量、库存水平与生产能力的关系
经济批量的考虑及优化
主生产计划演示
主生产计划的层别
计划承诺量
按库存生产模式下的主生产计划与粗能力计划
按订单生产模式下的主生产计划与粗能力计划
• 生产作业排程
连续型生产线的排程示例
纳贝斯克食品公司案例
作业优先级的5种常见排序方法
约翰逊法则
作业委派
案例：爱芬食品（玛氏公司）以出口日本集装箱订单拉动包装线生产计划
• 物料需求计划(Materials Requirement Planning)
再订点（ROP）系统
及时生产（JIT）的存货控制系统
物料需求计划（MRP）与购料计划
材料用量清表（BOM）的应用与分析
物料预测系统
如何应对预测不准和需求变化
• 物料库存管理
库存管理基本知识－影响库存水平的主要因素
库存计划的主要模式
安全库存及安全订货时间的量化计算
案例：Kellog食品公司动态的安全库存模式
服务水平的定义及设置
• 生产计划的控制体系
需求与供应计划会议（S&OP）
主生产计划会议（MPS）
工厂服务水准的考核
• JIT（准时制）生产模式简介
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Anthony.Hu
英国皇家物流与运输协会（ILT）资深培训讲师，曾任英国REL高级顾问、Nabisco全球策略采购亚洲代表、Nabisco中国区物流及采购经理、爱芬食品（Mars China）营运计划经理等职，在外企供应链管理领域有十多年的工作经验，并多次参加海外项目工作。
• 曾服务客户：Mars、 Nokia、 Schneider、 Ericsson、 Motorola、 Siemens、 Philips、美国York空调、BP嘉士多润滑油、卡夫/Nabisco、吉百利、太古可口可乐、3M、联想等。在他的职业生涯中涉足过生产计划、仓储管理、运输及城市配送、库存管理、第三方物流、等多个领域，并积累了大量的实际操作经验和系统的理论知识。
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物料部、仓储主管、物管、库管及供应人员、生产计划人员。
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举办时间：2007年9月21-22日
举办地点：广州
课程费用：2400元/人（含资料费、餐费）
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