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TOC—多批少量环境下的生产计划与过程控制 |
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| TOC—多批少量环境下的生产计划与过程控制 课程概况 |
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4在品种不断增多，单批订货量越来越小，客户能忍耐的交期越来越短的环境下，您是否正在承受以下种种痛苦？
4销售部门报怨，“我们接来了单，你们却做不出来，让我们怎么跟客户交待？”，生产部门抱怨，“你们的订单批量这么小，品种规格还不一样，交货期又这么短，让我们怎么做？”生产部与销售部互相指责，矛盾重重，难以裁定对错？？
4市场需求预测永远不准，计划变来变去，现场一片忙乱？
4急单插单出现频率高，订单次序调来调去，交期无法确保，次品率上升？
4理论上产能是足够了，但实际运作起来，交期还是有问题，即使备了库存也没有用？
4生产过程总有突发事件发生，停工待料，设备停机，质量有问题等等，导致所有订单变成急单？？
4为了防止停线，现场处处备库存，现场积压，资金压了不少，而交不了货的情况仍然会产生？？
4各部门都要求你加设备加人手，您投入了不少，但问题仍然没得到解决？？
4各车间的效率都挺高，各方面绩效指标表现也不错，但公司却没有多赚钱？？
4改善项目做了很多，效果却不大？或者改善项目在现场推不动？大家不支持？
如果您的回答是“Yes”,如果您也正经历着以上的种种痛苦，并且您不想等待太久来解决这些问题（大的项目改善会花太长时间），那么请你关注此课程。
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| TOC—多批少量环境下的生产计划与过程控制 课程大纲 |
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• 工厂的目标应该如何衡量？
赚钱--现在和将来赚更多的钱
工厂绩效评估的故事
工厂真正赚钱的衡量工具-T、I、OE
工厂传统“成本决策世界”的误区和与“工厂赚钱”的冲突
工厂管理中的系统观与局部观
• 生产计划与运作管理的困惑与根源
模拟运行“天堂的工厂”理解问题的根源
为什么按单生产？按单生产的困惑
为什么备库生产？备库生产的困惑
为什么预测生产？按预测生产的困惑
• 最佳生产排程与过程控制的解决方案
生产运作的系统观
影响系统工厂绩效的关键因素——瓶颈
TOC限制理论排程方法-DBR排程方法
瓶颈的定义，如何寻找瓶颈
如何设定生产的节奏，
如何设定下料时间
如何设定中间品库存
模拟DBR排程方法
缩短交期、提升品质与降低成本的持续改善步骤
找出瓶颈
充分利用瓶颈
非瓶颈配合／支持瓶颈
提升／打破瓶颈
找出下一个瓶颈
模拟生产改善过程，体验改善的成果
• 企业推动TOC管理方法实施指南
变革从认知开始——认识系统问题的根源和机会，
有效的执行力来自共同的认知——广泛沟通取得共识
如何说服生产系统关键人物实施DBR计划执行系统
如何在客户下单行为方式无法改变的情况下，如何避免对我们的影响？
• 学员问题讨论与解答
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辛玉军
高德拉特组织认证TOC应用专家，管理学硕士，工学学士。Celemi认证讲师，擅长生产管理、财务控制，预算管理等。辛老师具有丰富的授课经验，能够深入激发学员的学习兴趣。多年的企业从业经历和企业咨询服务经历，使课程广泛结合实际，使学员不仅能够学习到知识和工具，而且能够增加学员对企业经营和自己业务的理解，树立改进业绩和变革的信心。
• 曾服务过的企业有：香港新世界百货，华地企业集团，贝尔阿尔卡特，普析通用、京东方、光华?爱美而特仪器、威世特迪亚-亨特利、清华同方、富士通、诺基亚、华映光电、百特医疗、龙大集团、方正集团，方正宽带、好丽友、百圆裤业，七星华创、欧斯朗照明、东方通信、重庆宗申集团等四百多家企业。
• 应用的成功案例：世界500强很多公司（通用汽车、福特、波音、INTEL等）导入实施TOC之理论之后，在短时间内产生了显著的成效，福特汽车的电子部门其生产前置时间从10天降至16小时(2班)、存货下降，交货准时，成本大大降低。
至2005年引入TOC管理方式以来，曾帮助多家企业大大提高效益。其中包括贝尔、龙大、联茂、海普等企业。其中烟台某企业自导入TOC以来，从2006年9月起，通过3个月时间，产能提高了21.2%、生产周期缩短49.4%，准时交货率从59%提高到99%，废品率降低42.4%。
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总经理、副总经理、厂长、生产部经理、计划部经理、计划人员等。
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举办时间：2007年9月14-15日
举办地点：上海
课程费用：2680元/人（含资料费、午餐费）
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