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精益生产管理实务 |
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| 举办日期：2008年11月22 - 23日 |
课时安排：2天 |
会务组织：中清企业培训网
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| 上课地点：北京 |
培训类型：生产管理 |
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您对下面的情况是否熟悉?
总是有很多将要过期或已经过期的订单在手上，忙于赶订单，为出不了货而着急。可是，不是机器不听使唤，就是原材料不能及时到位，或者干脆就是生产线不能及时安排生产，说：“我们已经累的不行了”！
我们的生产线上的在制品堆积如山，工厂内部到处可以看见各种状态的库存，生产线还老是抱怨没有物料来生产，而仓库说我们的原材料够用一个月的了，出货部门却说我们还有大把订单就要过期了！
好不容易生产出成品来了，成品检查却说这批货不合格！？
我们常常在赶订单赶的水深火热的时候，却发现我们的供应商给我们一堆烂零件；再来看看我们的员工：缺席、不在乎品质、员工流失率大……真是应有尽有。
但是市场却总是不停地在变，我们的客户要求越来越高：质量要更好，价格要更低，交货期要更短，产品品种却越来越多……
也许您觉得这是很正常，同行业谁都是这样；可有一天你突然会发现：你的竞争对手在各方面都大大的超过你：售价比你低的10％，交货期只有你的一半那么长，产品合格率可达到99.9％……
您想知道他们是如何做到的吗？其实您也能做得到！
生产时间减少90%
库存减少90%
生产效率提高60%
到达客户手中的缺陷减少50%
废品率降低50%
使学员掌握如何组织和建立从收到定单到交付给客户的连续流动过程，如何建立精益生产系统，以及怎样通过生产、工程和其它部门的共同努力消灭浪费，减少不增值的工作，进而以快速反应、高质量和尽可能低的成，本制造满足客户需要的产品。高质量和尽可能低的成，本制造满足客户需要的产品。
课程收益Competence & Skills Acquired
系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术
熟悉生产流程的增值链，学会现场进行测量、分析
明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法
学会价值流分析，了解增值与非增值行为，通过流程了解企业价值真正所在
学会拉动系统和看板设置，提高生产效率
学习准时化物料系统及实施技术
掌握混流生产及均衡生产技术，学习建立连续流和超市拉动系统
结合企业实际引导TPM（全员设备维护）管理思想，通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平，通过三组大型模拟实战，沟通思想，达成全员精益，期望对企业生产现状及解决之道达成共识。
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第一单元:现代生产组织系统
生产系统进化简介
精益生产系统的五个原则——价值、价值流、流动、拉动以及尽善尽美
7种浪费的定义和淘汰
工厂模拟——整批和单片流
最佳精益实践
第二单元：现场管理和队伍解决
开展“5S”，精益生产系统基础
直观控制：色彩识别和地址系统、操作单
发展流程布置
自我领导小组、教育和改善
问题解决工具
第三单元: 价值流图
一套使管理“看见”材料和信息流程的方法工具
现状图
集中祛除流程限制和减少制造时间
发展未来状况洞察力
工厂模拟“推动生产”
第四单元：整体设备效率（OEE）和快速设置
时间损耗、不足；OEE累计
TPM和主人概念
“Andon”直观控制
快速设置，改善操作灵活性
厂房模拟：“重新设计的工厂”
第五单元：流动单元设计
客户需求和“TAKT”时间
工作内容和生产线平衡
建立质量和防错
“U”型生产线
生产线速度和流动性
第六单元：材料超市和拉动系统
“JIT”材料发送
持续流和拉动系统，IPK和RPK
看板累计、集装和路线
混合模式和平衡生产
厂区模拟：“推动生产”
第七单元：供应链管理
供应链系统潜力、精益供应链
物流策略，渠道挑选
质量来源，小体积和快速反应
第八单元：精益距离评估和量度报告
精益，执行途径
独立元素和评估水平
标志——世界级的量度
数据收集，报告和持续改善
准时发货、领先时间、RRPPM、每小时制造费用，生产率、库存和COQ
模拟实战
模拟演练一：“成批与流动”（Batch & Flow）
通过学员的积极参与，模拟工厂的生产模型。设计供应商、工位、客户，通过结合工序能力、交货期、生产周期、生产能力、批量、成本等要素指标不断调整来体验单件流、小批量思想，引导大家深切感受到精益生产的威力。被众多学员认为是最具说服力的模拟游戏。
模拟演练二：“快速换型”(SMED)
客户产品需求的多样化与及时性，对企业的生产柔性要求越来越高，快速换型成为制约柔性化的重要因素。本演练通过模拟的整个换型过程，使学员从中发现目前企业的换型中存在的问题。针对换型的过程进行具体的图解分析，并训练大家掌握快速换型的8步法
模拟演练三：“看板拉动系统”(Kanban Pulling System)
通过生产实战模拟，安排工作角色，设计并利用看板作为信息信号，拉动整个生产的紧张进行。快速反应客户多变的定单，频繁换型。学员全部亲自操作，学以致用，全面理解精益生产流程。 |
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陈忠雄先生
BESTWAY高级讲师，负责精益生产系统的培训、咨询与辅导。具有20年的生产管理经验，曾长期就职于德尔福派克（Delphi，原美国通用汽车旗下世界上品类最丰富的汽车零部件生产商）和全球著名电气制造商爱默生（EMERSON）公司亚太区的精益生产系统经理，
成功地推动了数家公司11个分厂整个价值链上的精益生产系统的建立与实施，成效显著。陈先生先后赴德国接受世界级权威机构REFA系统培训；参加美国生产力促进局长期培训、参与美国总部生产系统的实施工作；在英国、墨西哥、香港参与全面的精益生产系统推动工作。
授课风格
知识渊博、思维敏捷、条理清晰、内容详实、善于针对学员问题针对性解决，课程生动，使学员充分参与其中，在轻松中得到启发与收获，颇受学员的好评，在学习的过程中获得快乐，一直保持极高的满意率；
讲师案例新颖有借鉴性，引导学员积极参与其中。注重于生产现场的流程和管理的改善，并提出十大改善工具和具体的改善方法，着眼于生产价值的最大化。
服务企业
华纳、百事、赛格日立、通用电气、约克空调、安普连接器、BHP、汤姆逊多媒体、东风汽车、长城汽车、ABB、乐华空调、科勒、迅达电梯、飞利浦电子元件（上海）有限公司、美的、蓝月亮等数百家企业作了内部培训。
企业反馈
比较切合实际，对生产管理帮助很大，可以说是我参加过诸多培训中最有用的一次培训。 ——阿法拉伐流体设备有限公司
应用性较强，可以结合本企业改进价值流，内容丰富，趣味性强。 ——上海ABB变压器有限公司 |
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| 总经理、生产总监/厂长、生产经理/生产主管，IE及工艺工程师及一切对精益制造技术感兴趣的人员 |
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课程名称：精益生产管理实务
举办时间：2008年11月22 - 23日
举办地点：北京
课程费用：2800元/人
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管理培训课程频道
