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生产现场6S改善 |
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| 举办日期：2008年6月4 - 5日 |
课时安排：2天 |
会务组织：中清企业培训网
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| 上课地点：广州 |
培训类型：生产管理 |
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作为一个工厂，最重要、最基础的是什么？
拥有世界级的设备不一定能制造出世界级的产品，优良的产品品质离不开企业的现场管理；合理的产品价格必须以高水平的企业成本控制为基础。日本企业在战后快速崛起的两大法宝之一就是——6S管理！丰田、理光等著名企业通过以6S为基础的现场管理体系，已经取得了举世瞩目的成就，日本制造的代名词为高质量低成本！
随着“与狼共舞”的时代越来越近，“微利经营”已成定局。迅速提升现场管理者的问题意识和改善能力与技巧，将使我们在残酷的竞争之中百战不殆！日本企业的6S管理实践充分印证了这一点。
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一、了解6S管理的基本概念和具体做法
二、以国内优秀企业为标杆，检讨企业6S管理的不足
三、理论结合实际，现场指导企业6S管理
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一、6S运动的兴起
1. 6S在日本如何成为质量、成本、交货期的保护神
2. 6S在中国的兴起
3. 6S是世界企业不可缺少的必修课
二、用6S减少企业以下几方面的浪费
1. 资金的浪费
2. 场所的浪费
3. 人员的浪费
4. 士气的浪费
5. 形象的浪费
6. 效率的浪费
7. 品质的浪费
8. 成品的浪费
三、用6S创造有竞争力的企业经营环境
1. 6S与洁净的工厂
2. 人造环境与环境育人
3. 用6S提高内外部顾客的满意度
四、6S推进方法-案例分析
1. 整理（SEIRI)
1） 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除掉。
2） 目的：腾出空间，活用空间
防止误用、误送
铲除产生污垢的根源
基础管理条理化
塑造清爽的工作场所
3） 注意：决心，果断，这是第一步
2. 整顿（SEITON)
1） 把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
2） 目的：工作场所一目了然,形成舒适车间
消除找寻物品的时间,提高效率
整整齐齐的工作环境
消除过多的积压物品,发放量合理安全
4） 注意：这是提高效率的基础
3. 清扫（SEISO)
1） 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽
2） 目的：稳定品质
减少工业伤害
实现符合功能要求的整洁化
通过清扫检查,消除微小的缺点
4. 清洁（SEIKETSU)
1） 卫生和公害方面都保持干净,维持上面3S的成果.
2） 目的：遵守6S的标准化和管理标准
使异常明显化,在目视管理上下工夫
及早发现异常和及早采取措施
3） 注意：6S的标准化---目视管理
5. 素养(SHITSUKE)
1） 养成遵守规定和制度的习惯
2） 目的:培养好的习惯,遵守规则
营造团队精神
3） 注意:6S的最高境界是---教养
6. 安全（SAFETY）
五、6S改善实践训练
1． 实施6S的七阶段行动程式
1） 清理点货
2） 分类、定置与目视化清除污染源与故障源标准化教育与训练周全检查习惯化6S推进组织的成立
3． 6S现场改善指导推进
1） 由顾问带领企业推进组成员查找企业的6S不良点
2） 确定生产现场的3个点，做为改善示范点由顾问指导对不良点定点摄影
4） 由顾问指导推进小组对示范点进行整改
5） 整改效果前后对比摄影
6） 改善成果整理
7） 改善成果发布
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王老师
企业现场管理资深咨询师、培训师，精益生产管理专家、班组管理专家，清华大学、南开大学等知名学府客座教授，基层班组建设与管理项目研发带头人。
主要经历：
十余年日资（日本丰田控股）、美资（美国米勒公司）企业质量管理、生产管理、改善革新管理实战工作经验，在企业质量管理系统、精益生产、物流规划、ERP管理等系列管理方面有深入的探究
外派日本研修，系统接受精益生产、现场改善等国外先进管理系统、管理技术培训，对于在企业进行具体实施和培训咨询有着丰富的实践经验
在《中外管理》、《中国汽车》等杂志发表过《波动》、《他山之石》、《认识精益》等多篇专题文章，对质量控制原理、精益生产与ERP系统的融合、精益生产在中国企业的推进方式进行了创造性论述
近七年咨询行业经验，曾为上百家企业进行咨询培训，其具有针对性的、实战性的咨询培训方案和针对企业管理的独到见解得到了众多企业的认可和赞誉
承诺四实效果的培训师：以企业自身的实际案例进行培训，在引导学员解决企业是实际问题的培训过程中，提升学员的企业特定需要的实战能力，并产生可评估的实际绩效。通过结合苏格拉底“产婆术”、“鬼谷子说服力”、“哈佛案例培训法”、“西典军校抛锚培训法”、“潜能激活术”、“道场培训法”、“推动式助学”等培训方式相结合，形成了“培、训、炼、化”四位一体的能力塑造模式，使培训效果高于现行一般培训模式的5倍以上。
擅长领域：
企业质量管理系统、精益生产、物流规划、价值流管理、ERP管理、库存管理、现场布局优化等管理咨询、精益生产、物流管理、班组建设与管理等管理培训。
代表企业：
•一汽集团：代表一汽集团进行了历时八个月的供应商二方审核
•摩托罗拉：质量管理咨询
•天津丰田：班组长系列培训
•普里斯通轮胎：精益生产培训
•金杯客车：精益生产培训
•长安铃木：质量管理培训
•美国铁姆肯轴承：精益生产咨询
•莱钢集团永锋公司：班组长系列培训
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举办时间:2008年06月04 - 05日
举办地点:广州
课程费用:2980元/人
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管理培训课程频道
