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生产现场管理工具—TPM |
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| 举办日期：2008年4月25 - 26日 |
课时安排：2天 |
会务组织：中清企业培训网
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| 上课地点：上海 |
培训类型：生产管理 |
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TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限（总合的效率化）。在TPM实施中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。
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第一天 9：00~16：30
• TPM的涵义及起源
TPM概论、概念及特点
TPM的发展历史
事后维修BM：Breakdown Maintenance；
改良维修CM：Corrective Maintenance；
预防维修PM：Preventive Maintenance；
维修预防MP：Maintenance Prevention；
生产维修PM：Productive Maintenance；
全面生产维护TPM：Tota• Productive Maintenance）
The phy•ogeny of TPM（BM：Breakdown Maintenance；
CM：Corrective Maintenance；PM：Preventive Maintenance；
MP：Maintenance Prevention；PM：Productive Maintenance；
TPM：Tota• Productive Maintenance）
TPM与TQM的关系The re•ationship between TPM and TQM
关联名词解释
（OEE：Overa•• Equipment Effectiveness；
MTBF：：Mean Time Between Fai•ure ；
MTTF：Mean Time To Fai•ure；
MTTR：Mean Time To Repair；•CC：•ife Cyc•e Cost）
Exp•anation of associated terms
（OEE：Overa•• Equipment Effectiveness；
MTBF：：Mean Time Between Fai•ure ；
MTTF：Mean Time To Fai•ure；
MTTR：Mean Time To Repair；
•CC：•ife Cyc•e Cost）
•TPM推进各阶段介绍Introduction on each promotion steps of TPM
八大支柱介绍（自主保全、计划保全、个别改善、品质保证、教育训练、环境安全、事务支援、MP设备初期管理）
Introduction of eight pi••ars(se•f maintenance、p•an maintenance、individua• improvement、qua•ity guarantee、education training、environment security、affair support、MP equipment initia• stages management)
八大支柱的推进顺序The promotion sequence of eight pi••ars
八大支柱在企业各部门的职责分配
Distribution of eight pi••ars’ responsibi•ities in each departments
案例讲解Case study
•提案活动的推进The Promotion of Reso•ution
提案活动的重要意义及推进方法上的误区
Important meaning of reso•ution and mistakes of promotion method
如何导入改善提案活动及标准化管理
How to introduce improvement reso•ution and standardized management
案例讲解Case study
第二天 9：00~16：30
• 自主保全Se•f Maintenance
自主保全推进步骤Promotion steps of se•f maintenance
5S推进 Mode• Machine 5S promotes Mode• Machine
制订清扫/加油基准的方法和事例
Drawing the methods of c•ean/oi•ing standard and cases
案例讲解Case study
• 计划保全P•an Maintenance
计划保全推进步骤Promotion steps of p•an maintenance
故障为0的6大对策和4个阶段6 countermeasures and 4 phases when troub•e is 0
故障分析（MTBF MTTR）Fai•ure ana•ysis（MTBF MTTR）
设备等级管理评价方法Eva•uation method of equipment grading management
备品备件管理Management on spare parts
• 个别改善Individua• Improvement
个别改善基本概要Basic summary of individua• improvement
设备•OSS构成The formation of Equipment •OSS
个别改善活动方法Activity method of individua• improvement
案例讲解Case study
• TPM活动方法介绍Introduction of TPM method
促进计划及监控Promotion p•an and monitor
活动板的运用The app•ication of movab•e p•ate
内容要求、评价管理Content requirement、Eva•uation management
C/F OP• 不合理C/F OP• is irrationa•
概念结实及其相互关系Re•evant conceptions
做成及管理方法Comp•ete and management method
提案Reso•ution
提案的范围、接收、评价等管理方法Management method on scope、acceptation、Eva•uation of reso•ution
目视管理Visua• Management
目视管理基本要求Basic requirement of Visua• Management
色彩/标示标准化事例Cases of co•or/mark standardization
评价方法Eva•uation Method
分任组水准的评定方法（模范、自立、前进、奋发等级）
Assessment method of each team(Grade mode•、independence、progress and push)
STEP诊断方法STEP diagnostic method
TOP诊断方法TOP diagnostic method
TPM总结回顾及个案解析Summary and review of TPM and individua• case study
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王老师
毕业于国内知名重点大学，曾先后任职于多家500强外资企业，担任生产现场管理和设备管理职务，多次赴日本、韩国研修TPM推广，长期领导、组织企业内部TPM的推广与实施，并曾获得集团公司亚太地区TPM推进奖。
王先生在企业任职期间，除了全面负责公司的质量管理体系之外，还成功地主导推行了精益生产、5S导入与实施、QCC品管圈活动等项目，特别是担任公司TPM事务局局长以来，在国内几个工厂成功推广实施TPM，提高了企业生产效率，降低了企业生产成本，改善了企业产品品质，也积累了自身管理和改善经验，为日后从事管理咨询和培训工作奠定良好的基础。
王先生还可根据企业培训需求，或根据企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。
王先生最擅长的培训科目有：TPM导入、实施、推进及持续改进、现场管理、精益生产等课程。
王先生曾服务过代表客户有：德尔福、飞利浦、韩泰轮胎、佳通轮胎、明基光电、沈飞汽车等国内外著名公司。
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举办时间:2008年04月25 - 26日
举办地点:上海
课程费用:2800元/人
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管理培训课程频道
