|
| |
行之有效的注塑车间管理 |
 |
|
|
|
|
此课程已过期,查看近期开课计划>>
|
| |
| |
|
塑胶厂的基层管理人员参差不齐、执行力度差，损耗、浪费惊人，一直是个严重的问题！什么样的管理才是有效的？一是要转变观念，二是要掌握简单而实用的方法，现状一定可以改变!
|
|
规范现场管理人员的管理方法，分析深层原因、直击根源；管理难题，一点即透！
|
|
|
一﹑原料与料房管理：
水口料的分级管理方法；水口料的回收方法；如何正确使用水口料；材料干燥及材料选择；各种材料的损耗控制；按单领料制度措施；如何控制胶头的产生；混料房、碎料房和加料管理办法；避免原料浪费，提高材料利用率的措施。
二﹑模具管理：
注塑模具的日常保养、维护；减少模具损坏的措施；模具仓管理办法。
三﹑工艺控制与管理：
生产过程的参数设定、选择高速和低速的不同工艺；冷却时间长短的选择；材料温度的设定原则；怎样确定最合适的注塑周期？制品厚度与注射、保压时间的关系；如何对模具进行有效冷却？生产不正常模具的改进措施；工艺卡管理。
四﹑机器设备管理：
机器设备的定期检查；注塑机及周边设备的维护、保养方法；减少设备故障的措施；配件的采购、保管与合理存量。
五﹑车间现场管理：
5S知识、车间混乱情况下的5S管理；看板与报表管理；交接班管理；下属日常工作的管理与监督。
六﹑注塑品质管理的相关因素：
机器；模具；材料；工艺；环境；操作；仓储/运输。
七、生产不良管理：
不良品的界定、确认与管理；减少塑件后加工、操作人员数量的途径；不良率的统计；降低不良率的措施。
八、生产数量、交期和员工管理：
生产计划的准确性；先进先出与仓库管理；数据的及时、准确统计；信息的及时、有效传递；班组长应如何管理工人？怎样留住熟练工人？如何与员工进行有效沟通：沟通的目的、沟通应注意的的三个问题（心态、关心、主动）、影响沟通效果的因素、沟通有哪些障碍、克服沟通障碍有哪些方法；员工薪酬管理。
九、精益生产与快速换模：
机时、人工浪费原因；改善机时、人工浪费的措施；精益生产的优越性；用ERP改善管理的必要条件；实施快速换模。
十、生产安全管理：
上落模的安全管理；混料、碎料安全管理；注塑机操作安全管理；作业员安全管理。
附1.注塑机安全操作规程
附2.上落模具安全操作规程
附3.机械手安全操作规程
附4.粉碎机安全操作规程
附5.拌料机安全操作规程
附6.注塑部员工作业安全培训
|
|
|
洪奕春
毕业于暨南大学，是一位具有20年制造行业的生产一线管理实际工作经验的实战型人才，曾在深圳、东莞、广州等地的多家大型日资、港资及民营企业任职，从班组长、制造工程师、生产经理、技术顾问，到生产副总等各级职务，成绩不俗！曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习；
擅长现场控制、5S管理、基层员工管理、班组长管理；精通注塑成型技术！辅导过的企业有苏州万达汽车内饰件厂、宁波库贴汽车塑料公司、江苏泗阳意达铝制品厂、上海科世达—华阳汽车电器公司、北京龙千橡塑公司、北京嘉润粉末注射技术公司、武汉中恒科技公司、广州旭东阪田电子公司、广东东菱凯琴集团、浙江正泰电器集团、柳州方鑫汽车装饰件公司、烟台汽车内饰件总厂、苏州宝德强科技、TCL集团、海尔集团、广州本田汽车等。
|
|
|
举办时间:2008年03月28日
举办地点:温州市乐清华洋大酒店
课程费用:900元/人（包含教材费、听课费、午餐费、茶点费及税费等）
|
|
管理培训课程频道
