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制造型企业现场管理与成本控制 |
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| 举办日期：2008年8月23 - 25日 |
课时安排：3天 |
会务组织：中清企业培训网
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| 上课地点：青岛 |
培训类型：生产管理 |
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自从中国加入WTO 之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！
所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。开设这个课程，目的就是将先进的管理理念和有效的成本控制手段与大家共同分享，帮助打开现场管理改善和成本控制大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步。
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第一部分、做好现场管理与成本控制的前提：现场管理人员的角色认知与定位
◆新时期下主管面临的挑战和机遇
◆现场主管的地位和使命
◆现场主管在执行中的角色和作用
◆现场主管执行能力的主要构成
◆现场主管的权力和管理原则
◆现场干部应革除的缺点
◆角色认知—对自己和环境的分析
◆如何对自己角色的权利和义务的准确把握
◆案例分析：为什么是态度决定一切
第二部分、成本的定义与展望：制造成本降低的主要手段和常用管理工具
◆什么是成本及成本管理的主要内容
◆成本观念的更新和现代成本控制
◆改进质量和改进生产力
◆降低库存和缩短生产线
◆减少机器停机时间和减少空间
◆消除浪费和降低生产交期
◆直接材料成本之降低
◆节省直接人工成本
◆吸收销管费用及间接用人费用
◆改善设备配置降低成本
◆工厂成本管理与控制的关键点
◆新型生产运作方式中的成本控制原理及实践
◆为什么说现场改善是成本降低的基础
◆控制成本能够为企业生产经营带来什么
◆案例分析：企业降低成本的六个重点
◆案例分析：降低成本目标表之编制
◆案例分析：中日企业成本管理的五大异同
第三部分、现场管理与成本控制利器一：发现问题和解决问题的方法与流程
◆如何面对问题
◆什么是问题，什么不是问题？
◆问题原因的冰山理论
◆头脑风暴法应用
◆现场干部应有的问题意识
◆特性要因图的使用技巧
◆解决问题的主要步骤
◆什么是PDCA
◆PDCA问题解决流程
◆什么是重点管理
◆什么是5WIH
◆什么是5Why
◆简单问题的处理技巧
◆解决问题的三个阶段
◆异常问题与解决问题的思考点
◆挖掘问题的类型和问题的再认识
◆问题的分析方法及解决问题方法
◆问题改善的思考步骤
◆问题解决的流程与发掘问题的手法
◆案例：失踪的十块钱那去了？
◆案例分析：机器为什么停机？车间的地面为什么老有油渍？
第四部分、现场管理与成本控制利器二：5S管理
◆5S定义、特色及实施原理
◆整理、整顿的含义和推行步骤与技巧
◆清扫、清洁的含义和推行步骤与技巧
◆素养的含义和推行步骤与技巧
◆如何推行5S并将5S落到实处
◆5S推行失败的原因分析
◆5S实施的重点难点及解决之道
◆5S的核心精神与看板管理
◆案例：什么是标准？
第五部分、现场管理与成本控制利器三：目视管理与浪费的发掘
◆目视管理的定义与要点
◆浪费定义及类型
◆如何发掘浪费所在
◆丰田式浪费发现法
◆工厂中常见的浪费
◆目视管理在消除浪费中的作用
◆目视管理的方法和工具
◆目视管理的物品、作业管理、安全管理
◆如何识别现场中的浪费
◆怎样让问题看得出来—目视管理的执行
◆日产生产方式中对浪费的理解
◆目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
◆案例分析：现场可以改善的151种的浪费
第六部分、如何通过消除浪费降低成本
（一）、如何消除时间上的浪费
◆时间管理对企业的价值
◆时间管理对成本的影响
◆时间管理不好的原因
◆时间管理的核心
◆时间管理的原则
◆有效时间管理的方法
◆如何处理高价值活动
◆如何处理低价值的活动
◆猴子管理法
◆降低成本为什么要先从有效的时间管理做起？
◆案例：这笔钱怎么花？
（二）、如何削除人员浪费
◆发掘潜在的过剩人员
◆无益工作的剔除
◆消除过剩人员
◆发现过剩间接人员的方法
◆如何知道人员过剩
◆如何控制裁员成本
◆扩大职责范围与充分授权
◆扩大管理幅度
◆人事费用之分析与控制
◆案例分析：怎样辅导下属减少其在工作中出错造成的成本
◆案例分析：不减工资降低人工成本的三把斧
（三）、如何消除管理中的浪费
◆亏损产品带来的损失
◆怎样终止亏损产品的生产
◆怎样削减工厂行政费用
◆别乱扔垃圾—废品管理
◆怎样降低上下级之间决策的成本
◆管理中其他浪费的消除方法
◆案例分析：主管怎样降低管理中的责罚成本
◆案例分析：怎样减少因沟通不良在工作中出错造成的成本
（四）、如何消除物料搬运中的浪费
◆物料搬运中有那些浪费
◆要注意搬运的原则
◆提高搬运的效率可以削减成本
◆采用准时生产制可以提高搬运效率
（五）、如何利用IE手法消除浪费
（六）、如何消除生产系统中的浪费
第七部分：现场管理与成本控制的方法和技巧
◆质量管理的误区
◆降低不良率的对策
◆降低不良率应有的意识
◆什么是质量成本
◆质量成本控制程序
◆如何降低质量成本
◆什么是零缺陷
◆零缺陷与质量成本
◆现场管理如何推行零缺陷
◆什么是防错法（愚巧法）
◆如何应用防错法
◆库存是管理中最容易忽略的一座冰山
◆怎样通过库存管理去降低成本
◆原材料采购/库存/发放和利用中的成本控制
◆怎样合理确定经济订购量和备用量
◆新产品开发的成本分析与控制
◆制造过程中的成本分析与控制
◆其他多样化的成本控制方法
◆做好现场成本控制的关键十点
◆案例：联想成功诀窍在于降低成本
第八部分：案例分析讨论与问题交流
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Tony Lee
教育背景及目前状况：管理科学与工程本科，工商管理硕士MBA，美国管理教练协会IAPC、职业培训师.
职业经历与能力：著名跨国企业高级生产主管、生产总监、企业副总，生产中心兼职培训师，TPM活动小组核心成员，内部培训师。2000年初，从生产管理转向专门对生产运作相关员工进行教育训练，主要工作是在全国范围内相关兄弟公司、核心供应商及其他关联企业实施培训；后在国内企业管理学院担任兼职培训师、培训顾问。
2004年作为项目经理和核心成员，与项目组成员合作共同辅导了天津某著名企业的 TPM 活动，取得显著效果。专业从事培训工作以来，公开课学员累计已超过10000人，
部分代表性客户如：大连ITT飞力泵业、上海 ABB、LG 化学、LG 同创、北京首钢日电、天津电装空调、海信手机、统一工业、SMC（中国）、联想电脑、盖茨优霓塔、奇瑞汽车、三星电子、西门子、沈阳航天科技、索尼凯美高、铁姆肯、太阳机械、六丰机械、住友电工、伟创力电子、苏州码捷、宏全实业集团（台资）、汇源果汁、红牛饮料、青岛啤酒、三九药业、蓝宝制药、上海永大电梯、日邦印刷、松下通信、富士施乐、北京有研半导体、江苏长电科技、大宇重工、大连华强三洋、沈阳阿斯创化工、威海豪顿华工程等；
截止目前入厂内部培训企业已完成130家，近期服务的部分代表性客户如：中国铝业集团、厦门ECCO（丹麦）鞋业、石家庄药业集团维生制药、宇通客车（洛阳工厂）、特瑞胶黏配件有限公司、无锡蠡湖叶轮制造、 苏州群鑫电子、飞利浦照明、牧田中国、保定天威保变集团、泰山啤酒、亚实履带天津公司、东风本田汽车零部件、顺德赛特莱特塑胶制品、太古可口可乐、中山完美、南京菲尼克斯电气、广州普笙音箱、广东鲸鲨制漆、秦皇岛戴卡轮毂、烟台铁姆肯、汤浅蓄
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课程名称：制造型企业现场管理与成本控制
举办时间：2008年08月23 - 25日（25参观海尔）
举办地点：青岛
课程费用：2200元/人（含授课费、资料费、会务费、午餐费）
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