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供应商质量管理 |
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| 举办日期：2008年8月15 - 16日 |
课时安排：2天 |
会务组织：中清企业培训网
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| 上课地点：上海 |
培训类型：采购物流 |
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一. 对于刚刚从事供应商管理的学员，可以系统的了解供应商管理的全貌，迅速的上手。
二. 本课程全面系统的介绍了供应商管理的核心内容，可以提升学员的综合能力与拓展知识面。
三. 本课程选材于世界最具代表性的电子行业的成功管理经验，从宏观到微观，从专业知识到管理推广，从新供应商的选择到日常管理，还侧重介绍如何提高SQE管理人员的竞争力。涵盖内容广泛，目前尚无类似课程。
四. 提供供应商管理所应用的最新最实用的工具。
五. 解释供应商审核的核心思想与技巧。
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一．供应商质量链管理概述
1.质量与质量管理系统
2.质量职能
3.质量成本
二．供应商的开发,评定与认证
1.供应商的调查。
A过程生产能力
B.生产技术能力
C.质量管理体系
D.SWOT分析
2.新供应商的认证
A.质量系统审核
B.质量过程审核
3.现场审核与技巧
三．供应商质量管理
1）建立组织架构和机制
2）质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权
3)问题的确立与描述
4）工艺流程
5）鱼骨图
6）柏拉图
7）3－upchart
8）失效模式及效果分析FMEA
9）8D(5C)
B.品质的衡量指标
1)良率（FPY,BY）
2)DPPM,OFE,DPMO介绍
3)Escaping与Excursion的解决与追踪
4）停线标准（SPC,WIP,OBA）
C.质量问题的预防
1）品质过程能力指数及其应用
抽样计划
测量系统分析（MSA）
CP,CPK
设备量具的校验
3）SPC控制图
三．供应商的日常管理
1.质量指标的评定
2.IQC检验规范；FAI
3.关键零件的追溯程序。
4.指定生产线生产能力与制程能力；
5.工艺流程和关键参数；
6工艺变更确认程序；
7工艺标准执行情况；
8SPC指标达成情况；
9质量事故通报告及处理程序。
10FA,RMA的能力与有效性
11OQA策略
四．新产品的确认
1.计分表
2.试生产
3.新产品及制程的确认
4.ECN流程
五．供应商关系管理
1.如何定位SQE,SQE和供应商角色分析
2.关键供应商及分类管理
3.矛盾管理
六、供应商考核工具
1.考核的指标
2.考核的方法
七.SQE自身能力的提高
1.专业知识
2.沟通技巧
3．拓宽视野
八.案例分析与角色扮演
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Kevin
硕士学位，曾先后任职于天津汽车，摩托罗拉等著名中外企业，历任设备部主管，工程部主管，项目经理等职务，现任某世界500强行业前100位排名的IT公司全球供应商质量经理。
所管理的供应商在该行业均处于领导地位。在长达十年的外资企业工作中，对公司的运营模式及质量系统有着深刻的理解。不仅具备专业的工程技术背景，而且多次接受过全世界最先进的企业管理训练，具丰富管理实战经验。
曾获得黑带认证，带领团队完成多个黑带绿带项目，本人也有多篇论文在摩托罗拉学会发表（DOE对焊接工艺的改善，DOE与印刷参数的优化）同时获得质量体系内审资质，作为公司内部培训讲师多次讲解质量体系，SPC及质量工艺等内容。
目前在公司内部领导黑带项目。在供应商开发、选择、评估，管理等方面经验丰富，尤其积累了一套供应商审核的经验。 资深的工程背景，企业管理背景和培训经验使他不但重视培养学员的宏观的视野，系统化专业化提高，而且也注意理论与实际的结合，培养和发展学员在实践中的敏锐观察，果断处理，灵活应用。授课形式采取互动式，轻松活泼，强调学员参与，主要有案例研讨、角色演练、小组讨论、管理模拟等形式。
Kevin最擅长的培训科目有：供应商开发、选择、管理，质量系统，质量过程控制，工艺能力等课程
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课程名称：供应商质量管理
举办地点：上海
举办时间：2008年08月15 - 16日
课程费用：2980元/人（含课程费用，教材费用，及两天的午餐，茶点，水果）
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管理培训课程频道
