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质量改进系统实战工作室 |
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| 举办日期：2008年8月29 - 30日 |
课时安排：2天 |
会务组织：中清企业培训网
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| 上课地点：西安 |
培训类型：生产管理 |
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如何建立满足客户需求的生产过程控制与产品质量改进系统
来自生产制造企业的声音
• 如何形成“第一次就做对”的工作氛围，形成质量改善的企业文化？
• 如何通过制造过程质量控制和改进方法达到“零缺陷”发展阶段？
• 如何削减由于质量变异所带来的金钱损失？
• 我们是否允许把人力、时间、原料和金钱投入到生产有缺陷的产品和服务上去?
• 我们能够从生产过程开始就避免浪费和返工吗?如何防止和减少不合格品流入下一道工序？
• 工厂如何建立质量问题还未出现时, 就能预防和采取措施的系统?
• 我们的生产制造过程处于良好和稳定状态吗?
• 如何实时监控工厂的质量状况，监控各生产工序的质量波动?
• 如何实时查看工厂某部门、某客户、某产品的质量走势?
• 发现质量问题后,如何协调工厂相关部门进行可持续的质量改进活动?
• 如何通过数据收集和分析系统，及时发现和处理质量问题？并且对质量问题追根溯源？
• 如何记录和汇总质量问题的解决经验，成为工厂智慧和知识管理的平台？
为帮助中国制造企业解决上述问题，不断提升质量管理水平，建立满足客户需求的生产过程控制与产品质量改进系统,美国克劳士比中国学院、北京大学质量与竞争力研究中心联合举办“质量改进系统实战工作室”。
本课程基于美国克劳士比中国学院品质经营成熟度模型，融合大量第一手案例讲解理论和概念，最大特色是强调实战运用，致力于帮助工厂质量管理人员建立生产过程控制与产品质量改进系统，并运用于工厂实践。
课程说明
“第一次就将正确的事情做正确,而且次次正确。”质量大师克劳士比振聋发聩的语言至今深深影响着世界。他引发了美国企业界的质量革命，改变了美国人做人做事的方式。日本企业把零缺陷思想物化为一种独特的“防错装置”——防止缺陷的简单的故障预防装置。成千上万的这种装置给日本企业带来了质量奇迹，成为日本许多企业质量领先的“秘密武器”。
全球经济一体化的进程将世界各国卷入到开放的市场竞争中。开展零缺陷管理将有助于您的核心业务逐步达到世界一流的零缺陷质量；使您和客户获得整体上的成功并保持长期的竞争优势。零缺陷管理的基本原则之一“质量系统是预防的，而不是检验的”，克劳士比先生曾经说过：“与一开始就没有问题相比，解决复杂问题的方案再具有原创性也没有多少乐趣。”
预防系统的核心是对输入和过程采取行动，而统计过程控制SPC 正是通过建立制造过程的“事前预防”机制，避免浪费和返工，贯彻了零缺陷管理“预防为主”，以及“从工作的前端做起，开始就把事情做正确”的哲学，发展和深化了零缺陷文化在制造过程中的应用体系。
贝尔实验室的SHEWHART 博士，在1925 年发明了SPC 理论和控制图，将质量管理从“事后检验”—容忍报废和返工，带到了全面质量管理TQM 时代，贯彻了“事前预防”的原则。
SPC（Statistical Process Control）统计过程控制，是企业提高品质管理水准的有效方法。它利用数理统计原理，通过检测数据的收集和分析，可以达到“事前预防”的效果，从而有效控制生产过程，不断改进产品质量。SPC 科学地区分生产过程中的正常变化与异常变化，及时地发现异常状况，以便采取措施消除异常，恢复过程的稳定，达到降低品质成本，提高产品品质的目的，它强调全过程的预防与控制，反映生产过程的变化状况，以及是否应该对生产过程进行调整。
零缺陷管理和SPC 技术为制造业带来巨大效益。作为全球制造业所信赖的品质改进工具，SPC 能帮助工厂最终达到零缺陷质量水平，从而带来巨大效益。
• 提升企业核心竞争力：零缺陷管理聚焦“人（People）”、“过程（Process）”、“利润(Profit)”,透过提升企业质量意识和打造高品质产品，扩大市场份额。
• 利润增加：SPC 通过对过程能力的持续改善，减少变异，大大降低不合格品返工和停工的损失，节省大量时间和金钱，降低不符合要求的质量代价15%-30%，对企业的利润提升做出贡献；
• 增加订单：SPC 帮助企业保持稳定的产品品质，增加客户评审成绩，提升客户满意度；
训练形式：专家讲授、学员思考、案例分析、互相交流、分组讨论、头脑风暴、模拟训练
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本工作室课程内容共分为五个模块：
模块一 质量改进的指导思想—“零缺陷”管理
第一节 质量的四项基本原则
1．质量的定义就是符合要求：任何产品、服务或工作，只要符合客户要求，就是有质量
2．产生质量的系统是预防：要改进质量，我们必须有以预防为主的政策和系统
3．工作标准必须是零缺陷：如果我们要做的工作是具备质量，我们决不向不符合要求妥协
4．质量是用金钱衡量：衡量质量的最佳方法是计算因做错工作所导致的花费。
第二节 品质经营成熟度模型
1． 质量发展的五个阶段：从质量检验QC、质量保证QA、质量改进QI、质量管理QM 到零缺陷ZD
2． 对比一下，看看你所在的企业处于质量发展的哪个阶段
模块二、质量系统是预防的----统计过程控制SPC 导入
第一节 质量管理百年历程
1． 质量管理百年历程：科学管理、SPC、PDCA、全面质量管理TQM、QC7 手法、精益生产、零缺陷、ISO 9000、六西格玛
2． 影响质量管理领域的重要人物：克劳士比、泰勒、休哈特、朱兰、费根堡姆、戴明、石川馨
第二节 SPC 的精髓和核心
1． SPC 发展历程：质量是检验出来的还是预防出来的？
2． 理解SPC 的含义：如何贯彻“事前预防”的原则？
3． SPC 为制造企业创造经济效益：帮助工厂提升核心竞争力，增加利润和客户订单
第三节 深入理解SPC 的几个重要概念
1． 过程控制系统：仅仅控制输出OK 吗？
2． 变差的普通原因和特殊原因：从中国女排第一高度赵蕊蕊谈起
3． 过程控制：受控就是可接受的吗？
第四节 了解统计学基础
1． 术语：动手算一算平均值、中位数、极差值、标准差
2． 随机变量与抽样：随便抽样就是随机抽样吗？
3． 正态分布：分布可以用位置、分布宽度、形状来描述
第五节 实用高效的质量改进的工具---品管七大手法
1.查检表：收集和分析数据资料的好帮手
2.柏拉图：如何确定关键影响因素？
3.因果图：如何查找原因和确定对策？
4.层别法：结合推移图做分析
5.散布图：把握质量特性之间的相关性
6.直方图：如何判断过程能力？
7.解决问题的方法和顺序：灵活运用品管工具解决生产现场的质量问题
模块三、保持过程稳定和改进的核心----控制图分析
第一节 深入理解控制图
1． 什么是控制图？现场案例：马达壳供应商：这是好的统计过程控制吗？
2． 控制图分几种类别？阐述计量值/计数值，分析用/控制用控制图含义
3． 控制图的有效使用和益处：规格管理的危险性
第二节 动手做控制图
1． 收集数据：阐述数据分组、样本容量、采集频率、抽样方式的要求
2． 建立控制限：控制限的计算很复杂吗？
3． 过程控制解释：灵活掌握和运用八大判图规则
第三节 贯彻“事前预防”原则的计量型控制图
1.计量型控制图概述：首先了解应用各种计量型控制图的前提条件
2.均值和极差图：最常用的计量型控制图，如何估计精密度？
3.均值和标准差图：样本容量大于等于9 时的选择
4.中位数图：均值计算是否方便
5.单值和移动极差图：样本自相关情况下的有效工具，常应用于化学工业
第四节 必不可少的计数型控制图
1． 计数型控制图概述：首先了解应用各种计数型控制图的前提条件
2． 不合格品率的P 图：针对不合格品，不要求样本容量恒定
3． 不合格品数的np 图：针对不合格品，要求样本容量恒定
4． 不合格数的c 图：针对缺陷数，要求样本容量恒定
5． 单位产品不合格数据的u 图：针对缺陷数，要求样本容量恒定
第五节 灵活运用其它类型控制图
1.预控制图：红绿灯信号方法的应用，是控制不合格还是控制过程？
2.短期控制图：如何应对柔性生产方式和准时化的生产要求？针对小批量多品种产品，可以用少量数据来建立控制图吗？
3.通用控制图：质量部门随时掌握多种产品的生产过程质量状况
模块四、满足客户的规范要求---过程能力和过程性能的研究
第一节 从过程术语的定义开始
1.过程固有变差和过程总变差：如果五岁的孩子不会说话和走路
2.样本组内变差和组间变差：过程稳定状态下，为什么子组内变差是固有变差，子组间变差是0？
3.过程能力和过程性能：“正常情况下我们能做得多好”和“我们实际做得多好”
第二节 从过程能力和过程性能指数看客户的规范要求
1.CP、CPK 的计算公式：CP 什么情况下等于CPK？我们满足客户规范的潜力充分发挥了吗？
2.PP、PPK 的计算公式：PPK 应用于不稳定的过程，和CPK 有什么区别？
模块五、真实案例：
某企业应用SPC 持续改进产品质量，达到零缺陷质量目标
第一节 案例企业状况分析
1.企业背景介绍：某合资企业X，主要从事来料加工，通过了TS16949 体系认证，针对客户委托其加工的产品要求过高，而实际生产能力还很难满足客户要求的现状，公司决定全面推行SPC⋯⋯
2.企业运用SPC 目标：自主研发类和来料加工类企业运用SPC 目标有什么不同？
第二节 第一步最重要：应用环境规划
1.建立团队：SPC 推行小组的成立和激励政策
2.基础资料规划：如何设定检验工序、关键控制点、产品资料、关键质量特性？
3.SPC运作流程规划：数据收集、图表分析、监控、持续改进
第三节 从计数值检验分析入手，降低不良率
1.检验数据输入：数据原始记录完整和真实吗？
2.图形分析判断：从不良率推移图切入，通过柏拉图分析和判断
3.质量跟踪改善：对供应商进行投诉
4.质量控制阶段：保存不良率控制图的界限作为大批量生产时的控制界限
第四节 持续质量改进的方法：计量值检验分析
1.特性参数设定：如何选择关键质量特性？
2.测量数据输入：确定样本容量和抽样频率
3.图形分析：综合计量型控制图和直方图分析异常原因和过程能力
4.质量改善控制：是否要更换生产设备？需要做8D 报告吗？
第五节 持续质量改进：全面质量管理
1． 持续质量改进：运用PDCA循环持续改善产品质量
2． SPC推行效果分析总结：质量改进经验和智慧的积累，质量改进系统的建立
3． 表彰团队和个人：质量改进是否和财务利润和团队贡献紧密相连？
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王越（David Wang）
• 精益六西格玛咨询顾问，清华大学特邀讲师。
• 北京大学质量与竞争力研究中心高级研究员，中国科学院硕士。
• 擅长统计过程控制SPC、测量分析系统和仪器管理MSA、潜在失效模式与效果分析FMEA、试验设计DOE、精益（LP）生产、进料检验和供应商管理IQC、过程能力体系、全面品质管理TQM、QC 七大手法、质量功能展开QFD、抽样检验、大客户销售管理等方面的咨询和培训。
• 质量管理和改善实战专家，曾在国有大型企业担任质量和管理岗位，先后担任过部门负责人、质量总监、总经理等中高层管理职位，具备18 年制造业和IT 企业背景和丰富的实战经验。
• 包括世界500 强在内的近一百家客户成功辅导实施经验。应用SPC、MSA、DOE 等六西格玛系统和工具，针对客户现场需求，解决客户存在的质量问题，对客户从设计、进料和生产进行全面质量控制，引导客户建立起高效的供应商管理体系和质量可持续改善体系，有效帮助客户降低成本、减少浪费、取得了财务收益。
• 现场服务过的部分客户包括：JABIL 捷普电子（广州）有限公司、富士高集团中名（东莞）电子有限公司、FLEXTRONICS 伟创力电脑科技有限公司、光宝集团旭丽有限公司、广东生益科技有限公司、北京第一机床厂、力诺瑞特新能源有限公司、惠州雷士光电科技发展有限公司、中山正洲汽门有限公司、德利赉精密五金制品深圳有限公司、南京飞燕活塞环股份有限公司、鹤山市世逸电子有限公司、深圳职业技术学院、宏德化学工业有限公司、耐普罗塑胶五金制品(深圳)有限公司、武汉力兴（火炬）电源有限公司等。
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质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、生产经理、研发经理、质检人员等
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课程名称：质量改进系统实战工作室
举办时间：2008年08月29 - 30日
举办地点：西安
课程费用：2980元/人(含资料、讲义、合影、课间水果、午餐等)
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