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企业如何推进精益生产 |
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| 举办日期：2008年9月20 - 20日 |
课时安排：1天 |
会务组织：中清企业培训网
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| 上课地点：北京 |
培训类型：生产管理 |
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精益生产(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式的研究和总结，于1990年提出的制造模式。精益生产的基本理念是通过全员参与、持续改进，消除企业生产经营过程中的各种浪费，在尽可能短的生产周期内对客户需求作出反应，从而使利润最大化。
与传统的生产方式相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更高、品种更多的产品。精益生产能够大幅度减少闲置时间、产品换型时间、库存、低劣品质、产品开发设计周期以及不良的绩效，是继大批量生产方式以后，对人类社会和人们的生活方式影响巨大的一种生产方式。
全球各行业运用精益思想的实践正在进行，如汽车业、机械制造、航空航天、食品、药品、邮政服务等，不一而足。越来越多的优秀中国企业正在追求以消灭浪费，提高效率的低成本方式提升企业竞争力，成为精益制造者。
通过本课程您可以：系统学习精益生产的思想，了解精益生产精髓和精益生产理论；了解从企业整体角度，如何发掘和寻找浪费；掌握价值流分析的方法，学习如何描绘现状价值流；了解看板、生产线平衡、SMED、TPM、TOC等精益生产的实施工具；了解精益生产推行的步骤。
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第一部分：精益生产方式概要
精益生产方式的产生和发展的历史渊源；
精益思想与精益实践：精益生产方式延伸到流程型企业的模式；
精益经营系统知识体系构架；
第二部分：精益生产方式的核心思想：消除浪费
认识什么是浪费：了解流程型制造企业的七大浪费；
制造型企业生产管理要素:4M浪费分析；
第三部分：精益生产的五大模块简介
流畅制造（JIT）：价值流分析、节拍管理、拉动系统……
标准化：5S、目视化管理、标准化作业……
制造质量；过程质量管理、ANDON系统、防错技术……
员工参与：自主改善提案、课题改善小组……
持续改进：现场改善、问题解决、KANZEN活动……
第四部分：如何推行精益生产
精益生产的分析工具
信息流，物流和瓶颈
推行精益生产的基本步骤
其它企业推行中的经验分享
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黄江伟
高级讲师，AMT全球认证培训师，著名精益生产专家。曾任著名跨国公司项目经理、制造经理等职。具有10余年精益生产推进与现场管理经验。
为国家经贸委、中国企业联合会及大量企业进行过精益生产、现场管理等方面的大型讲座共计200余场。并主持东风汽车、燕京啤酒（桂林漓泉）、上海德尔福等10余家国内知名企业的精益生产项目，有丰富的实践经验。授课喜用亲身案例，善于启发学员、生动风趣，深受学员的欢迎。
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课程名称：企业如何推进精益生产
举办时间：2008年09月20日
举办地点：北京
课程费用：880元/人（包括授课费、讲义等）
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