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生产现场管理工具-TPM |
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| 举办日期：2008年11月7 - 8日 |
课时安排：2天 |
会务组织：中清企业培训网
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| 上课地点：上海 |
培训类型：生产管理 |
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| TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限（总合的效率化）。在TPM实施中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。 |
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一、TPM的涵义及起源
1.TPM概论、概念及特点
2.TPM的发展历史
事后维修BM：Breakdown Maintenance；
改良维修CM：Corrective Maintenance；
预防维修PM：Preventive Maintenance；
维修预防MP：Maintenance Prevention；
生产维修PM：Productive Maintenance；
全面生产维护TPM：Total Productive Maintenance
3.TPM与TQM的关系
4.关联名词解释
OEE：Overall Equipment Effectiveness；
MTBF：Mean Time Between Failure ；
MTTF：Mean Time To Failure；
MTTR：Mean Time To Repair；
LCC：Life Cycle Cost
二、TPM推进各阶段介绍
1.八大支柱介绍（自主保全、计划保全、个别改善、品质保证、教育训练、环境安全、事务支援、MP设备初期管理）
2.八大支柱的推进顺序
3.八大支柱在企业各部门的职责分配
4.案例讲解
三、提案活动的推进
1.提案活动的重要意义及推进方法上的误区
2.如何导入改善提案活动及标准化管理
3.案例讲解
四、自主保全
1.自主保全推进步骤
2.5S推进 Model Machine
3.制订清扫/加油基准的方法和事例
4.案例讲解
五、计划保全
1.计划保全推进步骤
2.故障为0的6大对策和4个阶段
3.故障分析（MTBF MTTR）
4.设备等级管理评价方法
5.备品备件管理
六、个别改善
1.个别改善基本概要
2.设备LOSS构成
3.个别改善活动方法
4.案例讲解
七、TPM活动方法介绍
1.促进计划及监控
2.活动板的运用
3.内容要求、评价管理
4.C/FOPL不合理
5.概念结实及其相互关系
6.做成及管理方法
7.提案
8.提案的范围、接收、评价等管理方法
9.目视管理
10.目视管理基本要求
11.色彩/标示标准化事例
12.评价方法
13.分任组水准的评定方法（模范、自立、前进、奋发等级）
14.STEP诊断方法
15.TOP诊断方法
八、TPM总结回顾及个案解析 |
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王先生
学历：毕业于国内知名重点大学，现任某著名公司TPM事务局局长。工作经历：曾先后任职于多家500强外资企业，担任生产现场管理和设备管理职务，多次赴日本、韩国研修TPM推广，长期领导、组织企业内部TPM的推广与实施，并曾获得集团公司亚太地区TPM推进奖。
在企业任职期间，除了全面负责公司的质量管理体系之外，还成功地主导推行了精益生产、5S导入与实施、QCC品管圈活动等项目，特别是担任公司TPM事务局局长以来，在国内几个工厂成功推广实施TPM，提高了企业生产效率，降低了企业生产成本，改善了企业产品品质，也积累了自身管理和改善经验，为日后从事管理咨询和培训工作奠定良好的基础。
代表客户：德尔福、飞利浦、韩泰轮胎、佳通轮胎、明基光电、沈飞汽车等国内外著名公司。培训特点：根据企业培训需求，或根据企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果 |
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课程名称：生产现场管理工具-TPM
举办时间：2008年11月07 - 08日
举办地点：上海
课程费用：2800元/人 |
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