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课程目标：
1、正确理解一线管理者的角色和承担的责任；
2、掌握常见的管理方法和工具
课程目的：
现场管理和改善是制造企业永恒的课题。人才是企业持续前进的动力。现场一线主管一般是从基层提升起来的，毫无疑问都是现场作业的专家和实干家；掌握更多科学的管理知识和技能是进一步提高管理业绩的重要途径。提高一线主管的管理水平，系统理解和应用常见的管理工具是本课程的目的。 |
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第一天 9：00～16：30
第一章 现场管理
1 管理理念
企业的概念
企业经营的目的
管理的概念
管理者的认知
管理者的角色
2 生产管理
企业经营活动的特点
经营活动中投入产出的关系
生产活动的三要素
管理六要素
六项管理的基本概念
3 主管干部的任务与职责
主管干部的基本条件
主管的任务观与使命感
六大任务与七项职责
应随时留意的重点工作
培养计划力与执行力
推动工作的要点
切记戴明循环
4 现场管理的六大管理
劳务管理
劳务管理的目的
工作分派的三要件
要求或命令
工作指派方法类型的研究
品质管理
品质管理的目的
品质的管理流程
作业管理
什么是作业管理?
作业管理的内容和方法
成本管理
成本观念的变化
成本管理的循环
质量成本的构成
七大浪费(Loss)
基层管理的具体任务
设备管理
第二天9:00～16：30
设备管理循环
设备的三级保全
全员设备维修制（点检）
安全管理
安全管理的基本概念
海因里希（HEINRICH）安全理论
安全管理的三个原则
5 日常管理
日常管理的管理体系
日常管理的重点
第二章 现场改善
1 现场改善概论
管理工作的内涵
过程与结果
遵循PDCA SDCA的循环
品质第一
数据管理
顾客意识
主要改善的活动
2 现场改善的基础
标准化
标准化改善活动的PDCA
作业标准化改善四步骤
标准化管理的体系
5S与目视管理
5S活动的目的
目视管理
三者三现主义
3 改善的技巧和方法
IE技术
动作分析改善
工序分析
作业分析
运转分析
生产线平衡分析
QC手法
旧QC-7手法
新QC-7手法
3U法
→课程重点内容回顾
→答疑(Q&A) |
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王老师
学历：毕业于国内知名重点大学机械专业
现任：现任某著名公司TPI Team兼TPM事务局局长。
工作经历：曾先后任职于国营及外资大型企业，担任生产现场管理和设备管理职务，多次赴日本、韩国研修TPM及TPS推广，长期领导、组织企业内部生产革新活动，并曾获得集团公司亚太地区TPM推进奖。在企业任职期间，成功地主导推行了5S导入与实施、QCC品管圈、TOP（Total Operational Performance）、精益生产（TPS）活动等企业革新项目；特别是在长期担任公司TPM事务局局长期间，为多个工厂成功推广实施TPM，提高了企业生产效率，降低了企业生产成本，改善了企业产品品质，在管理咨询和培训工作上具有丰富的实践经验。
代表客户：德尔福、飞利浦、韩泰轮胎、佳通轮胎、明基光电、沈飞汽车、三洋能源、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、矽品科技等国内外著名公司。
培训特点：根据企业培训需求，或根据企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。 |
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| IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。 |
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021-51873165 
